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新式持（chí）續蒸煮助劑——木樸實以及其投入實際使用
2005-05-05
 
    一、口述

    本助劑重點（diǎn）用於（yú）木類中心（xīn）要生（shēng）產原（yuán）料的酸性亞鈉——有關蒽醌法造紙術漿（jiāng）中進行替代有關蒽醌，本助劑在推動木素的進行除去，繼續保留（liú）天然纖維極限抗拉強度，使原有水平上升漿得率，進一步（bù）降低（dī）蒸解成分（fèn），使原有狀（zhuàng）況變得更好紙漿清洗和漂浮使用（yòng）性能，節約用堿（jiǎn）及氯氣有關用量，進一步減少（shǎo）製漿生產（chǎn）費用成本等層麵具（jù）備特殊的采用（yòng）實際效果（guǒ）和明顯的經濟領域效能。

    二、產品生化參照

    2-1．奇觀：淺色情麵子顛撲（pū）不破
    2-2．易加以溶於水
    2-3．切實有效容（róng）量95%上述，要樣（yàng）兒積（jī）極性＞20%，醌化派生（shēng）物（wù）＞65%，特效成分＞10%,水層＜5%。

    三、使用性能

    3-1．該助劑因為包括要（yào）樣兒積極性資料，具備好意思的分（fèn）布性，能與木片平均進行配料，能（néng）與藥液一（yī）起融合為一到（dào）木片其中（zhōng），能夠加（jiā）速持續蒸煮液對生產原料（liào）的濕融合為一，進（jìn）而增添裝鍋量，伯母加速持續蒸煮時段。
    3-2．本助（zhù）劑（jì）可（kě）以加快木素分解反應，加速（sù）脫木素運（yùn）行速度，並且可以使碳水合成物的溶出也變（biàn）的緩緩，切實有效地使原有水平（píng）上升得漿率，進一步減少堿耗，氯耗，進（jìn）行裁汰漂浮時段。
    3-3．本助劑能夠使原（yuán）有水平上（shàng）升紙頭的耐折度，耐撕下度（dù），裂斷度，耐破度（dù）。
    3-4．因為本品可（kě）以進一步減少（shǎo）黑液粘滯性（xìng），使縮短和清洗更迅速，紙漿的白度較為清楚使原（yuán）有水平上升，是心胸（xiōng）的有關蒽醌的代替產品，而價錢比有關蒽（ēn）醌進一步減少（shǎo）1/3。

    四、蒸球製造工藝具體條件

    持續蒸煮助（zhù）劑在麥木持續蒸煮時（shí）應落實如上班藝：

    A．裝（zhuāng）球量：8000kg＋500kg(絕幹（gàn）麥木)；
    B．用堿量：12．5%—13．5%（對絕幹麥木）；
    C．助容量：0．03—0．05%；
    D．液比：1：2．6—1：2．8；
    E．總堿：45—55g/L

    進行操作生產工（gōng）藝：

    A．裝球（qiú）時段（duàn）：1：00—2：00鍾頭；
    B．航空運輸轉時（shí）段（duàn）：0：10；
    C．升壓時段：1：00—1：30—07MPa;
    D. 保值時段：30毫秒；
    E．噴放時段：20毫秒（miǎo）； 
    F．整個過程：3：00—4：30。

    其他與（yǔ）有關蒽醌采用（yòng）辦法雷同，若把該助劑加以放（fàng）入水中進行（háng）鼓勵成乳液狀，其實際效果（guǒ）會相對更好。在滿足相關條（tiáo）件時與乙醇相溶可釀成紅褐色固體，采用更便利。

    五、進行操作中心及（jí）質量具體要求

    （1）進行操作中心

    5-1．1總（zǒng）堿（jiǎn）抽驗一定要更（gèng）加準確，有（yǒu）關用（yòng）量保持穩定。
    5-1．2助劑一（yī）定要分（fèn）次加（起碼關於五次）；
    5-1．3慢（màn）升壓當（dāng）前階段（duàn）一定要緩緩平均升壓；
    5-1．4煮料一（yī）定要（yào）盡快（kuài），防（fáng）止過煮；
    5-1．5滾壓偏低，可較為順序（xù）延伸持續蒸煮時段，並時刻查料，防止生球；
    5-1．6預漫要了解平均，進行控製堿量與木片（piàn）一錄（lù）取完。

    （2）質量具體要求：

    5-2．1成漿角度進行控製在13—18K彼此之間；
    5-2．2殘堿進行控製在6—9K/I適用範圍內；
    5-2．3粗（cū）漿持續蒸煮平均，質量保持一致，未蒸解成分不可進行（háng）進步5%；
    5-2．4粗漿要需要清洗，洗後呈灰黃或灰茶褐色。

    六、漂浮生產工藝具體條件（多段漂）

    6-1．漂浮（fú）粘滯性：8—9%；
    6-2．漂前PH值：8—9；
    6-3．漂前殘（cán）堿：＜0.35g/L；
    6-4．漂前粘（zhān）滯性：25—2g/L；
    6-5．漂浮熱度：35—38度；
    6-6．切實有效氯有關用量：1．8%。

    七、投入（rù）實際使用範例

    山東某造（zào）紙術廠用全麥木漿生產文化理念（niàn）用紙，使用NaOH—AQ法紀（jì）漿（jiāng）和次氯酸鹽單段漂浮紙料，白度隻得實現70%身邊人，出（chū）於（yú）這（zhè）個原因他（tā）們采用我廠的（de）木樸實後對原先已有生產工藝作了一部分進行改造，關於以期在保障紙頭質量的大前提下，使白度富有使原有水平上升。現將運用後狀況進行介紹（shào）如下，供使用者進行商量：

     7-1．持續蒸煮工段
原生產（chǎn）工藝采用的是NaOH—AQ法紀漿，後采用木樸實進行替代有關蒽醌，並進一步降低了NaOH有關用量。改稱原（yuán）原本（běn）本混凝土形式參數如表1，比較而言於原生產工藝，改稱後的生產工藝重（chóng）點有這陣兒革命：

    表1：

    NaOH量（%）----改稱前：15,改稱後：13；
    有關（guān）蒽醌（%） ----改稱前：0.05；改稱後：0；
    木樸實（%）----改稱前0，改稱後：0.4--0.5；
    粗（cū）漿得（dé）率（%）----改稱前45，改稱後48；
    漂率（%）----改稱前：7.2，改（gǎi）稱後：6.3；
    K 值----改稱前：10—12，改稱後：9—10。
    注：該漂率是將原原本本關於兩（liǎng）種（zhǒng）漿漂至雷同白（bái）度（70%）的值（zhí）。

    7-1．1木樸實的主動加入，使持續（xù）蒸煮完整過程具有亞硫酸鹽法和NaOH—AQ法的長處。木樸實的有點兒成分在持續蒸煮液中革（gé）命Na2S．Na2S2O3。一部分多硫化鈉Na2S能夠加快脫（tuō）木素影響，多硫化鈉能夠使碳水合成物（wù）的恢（huī）複原狀性末（mò）尾醛基液化成羧基，使碳水合（hé）成物保（bǎo）持穩定，不出現進行皮膚影響，進而實現盡可能快地需要（yào）大部分分（fèn）木素，又盡或許多執政官留碳水合成物的主要目的。由表1能夠，進行改造後紙漿K值富有需要（yào），而粗漿得率由45%進（jìn）行增長至48%。這證明了進行改造後的生產工藝對碳水合成物的繼續（xù）保留（liú）富有增添而木素則較多地需要了。
    7-1．2改（gǎi）稱木樸（pǔ）實後，因為持續蒸（zhēng）煮時多硫化物能夠將恢複性醛基液（yè）化成（chéng）羧基，進而進一步降低在漂浮時醛基被液化成羧基的數額，而羧基的仍然存在會使天然纖維（wéi）素易被液化而革（gé）命發色資（zī）料使（shǐ）紙漿白度需要。因為這（zhè）個原因經進行改造後的生產工（gōng）藝，紙漿白度使原有水平上升且返黃具體程度較輕。
    7-1．3改稱木樸實後，木素較多有（yǒu）關地被需要而保存了較多的碳水合成物，使紙料容易漂浮，在滿足相關條件時使用與改（gǎi）稱前雷同的漂率，則能夠獲得更高（gāo）的白度，而漂後紙料得率好像。
    7-1．4認為進一步（bù）降低了NaOH有關用量（liàng），NaOH有關用量由15%降至13%，使碳水合成物三性（xìng）分解反應富有輕鬆。
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    7-1．5進行裁汰了持續蒸煮時段，進行改（gǎi）造原原（yuán）本本持續蒸煮（zhǔ）雙曲線如下：（CDD5MPa）

    原雙曲線：1：00------0．20----1：00-----2：30----0．15
    預浸------→0---→0-----→0．65-----→0．65---------→0
    -----裝鍋-----革命---升（shēng）壓--------保值--------全壓噴放

    改後持續蒸煮雙曲（qǔ）線：1：00-----0．20----1：30----1：30----0．15
    預浸-----------→0--→0-----→0．65-----→0．65--------→0
    --------裝鍋------革命（mìng）---升壓--------保值--------全壓（yā）噴放

    采用木樸實（shí）進行替代有關蒽醌（kūn）進行改造後操作流程比原（yuán）持續（xù）蒸（zhēng）煮厲行（háng）節約30毫（háo）秒。

    7-2．漂浮工段
原生產工藝（yì）使用（yòng）次氯（lǜ）酸鹽單段漂，漂後加放持續增白劑和顯白劑（絡合劑）。經（jīng）改稱木樸實後，猶（yóu）如（rú）下革命：
    7-2．1在次氯酸鹽漂浮後，主動加入2．5%NaOH（對絕幹漿（jiāng））稀堿液采用相（xiàng）應辦法解決漂後加以洗淨的紙（zhǐ）料，使用（yòng）堿液進（jìn）行解散（sàn）除去漿中留下的轉危（wēi）為安資料；與此同時酸性具體條件下，天然纖維易潤脹，使天然纖維外（wài）部轉危為安資（zī）料需要傳播溶出。
    7-2．2用木樸（pǔ）實因為（wéi）能堤謫紙料縮短（duǎn）和清洗實際效果，使漂前加（jiā）以洗淨度由0．11—0．12g/L增強到0.09g/L，漂後加以洗淨度由0．09g/L增強到0．07/L。
    7-2．3關於持續增白劑和顯白（bái）劑的主動加入方法，我們做（zuò）了這陣兒關於三種進行嚐試（原漿白度73%）：
    具體方案1（原操作流程）和進行改造大後方案（àn）2、具體方案3的持續增白劑有關用量各自為2.3、1.6和1.6KG/T漿，顯白劑（jì）主動加入量各自為（wéi）55g和100g/t漿，則漿白度各自為78%、80%和84%。
由此可見，具體方案3持（chí）續增白實（shí）際效果不過，並且進一步降低（dī）了（le）持續增白劑有（yǒu）關用（yòng）量，具本生產工藝參照如表2：


    表2:(“前”表（biǎo）改稱前；“後”表改稱後)

    ---漂率/熱度/時段/用堿量/漂後白度/持續增白劑/顯白劑/產品（pǐn）白度/漿粘滯性（xìng）--（%）（度）（h）（%）--（%）---（‰）（g/t漿（jiāng））-（%）---（%）
    前:7.2--32--1-1.5---0-----70------2.3----5.0-------75------5
--38（冬） 
    後:7.2--35--1-1.5--2.5----73------1.6----10.0---82到84-----5
------（夏）

    7-3最終結果
    7-3．1改稱後，紙頭白度相對大幅度使原有水平上升，由（yóu）70%—75%進行增長（zhǎng）至82%—84%，且（qiě）白度保持穩定，返黃較為清楚躡足潛蹤。
    7-3．2成紙（zhǐ）躡足潛蹤了原生產工藝紙頭脆性大的老毛病，柔韌使原（yuán）有水平上升，且撕下度也富有進行放大（dà）。

    八、效能進行分（fèn）析（xī）：

    因為該助劑進一步降低堿及氯的有（yǒu）關用量，能夠相對大幅度進一步減少製漿費用成（chéng）本，進一步降低環境造成汙染，風向標加以過（guò）濾（lǜ）機濾布（bù）采用壽數使原（yuán）有水平上升，同時該產品的價錢比有關蒽醌適當，噸漿，歸納成本可進一步減少50—100元（yuán），具備較為清楚的經濟領域效能和社會層麵效能（néng）。
 
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