
固體塑料瓶吹塑常見的問題有哪些?食品塑膠瓶廠家下麵給大家(jiā)介(jiè)紹下:
固體(tǐ)塑料瓶在吹(chuī)塑加(jiā)工的時候經常會出現一些(xiē)質(zhì)量問(wèn)題,如果(guǒ)我(wǒ)們(men)能夠控製好它的成型過程這些缺點是微不足道的。
塑料瓶的局部會出(chū)現發白、過度拉伸的現象,這是因為這個地方的溫度態(tài)度或(huò)者預吹的(de)太早造成的,碰到拉伸杆了。
還有的會在瓶底裏麵有褶皺,底部的溫度太高了,預吹的太晚預吹的壓力太低都可(kě)能會出現這種的情況,還有就(jiù)是流量太小了。塑料瓶的整體是(shì)下厚上薄,這種現象是加快了預吹塑的時間,提高預吹壓(yā)力了,增加了塑料瓶的氣(qì)流量。塑料瓶的底部發白是怎麽回事呢?塑料瓶的瓶坯太冷了,過分的(de)進行拉伸,預吹的太早或者預吹的壓(yā)力太高(gāo)了。
瓶底有放大鏡(jìng)的現象,瓶底(dǐ)的料太多了。預吹的太晚了,預吹壓(yā)力太低等。整個塑料瓶看起來不是那麽透明,比較渾(hún)濁,這是因為固體塑料瓶冷卻的時間不夠。塑料(liào)瓶的瓶底還會出現偏心的現象,與塑料瓶(píng)坯溫度、拉伸、預吹、高壓吹等都有關係。

降低塑料瓶坯的溫度,加快塑料瓶拉伸的速(sù)度,檢查拉杆頭與底模間的間隙,延長預吹的時間,減少預吹的壓力。或者(zhě)延後高壓吹,檢查瓶坯是不是偏心(xīn)了。此外,固體塑料瓶還特別容易發生變形的現象。
它的縱向壁厚位置與徑向壁厚位置的壁厚(hòu)差距太大,很容易(yì)變形。吹塑容(róng)器類製(zhì)品的合模線位置形成(chéng)的收縮要比鄰近位置更嚴重,這是較厚區域的冷卻速度要比(bǐ)周圍區域要慢的多。冷卻(què)的速度不(bú)同導致收縮(suō)不同而變形。這種缺(quē)陷盡量好同時控製縱向壁厚和徑向壁厚來解決。
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