PET塑（sù）料瓶的生產工藝流程

發布日期：2018-03-29 作者：點擊：

PET塑（sù）料瓶的生產工藝流程由（yóu）保（bǎo）健品塑膠瓶（píng）生產廠家給大家（jiā）普及下：

1、塑料的處理

因（yīn）為PET塑（sù）料（liào）瓶大分子中含有脂基，具有一定的親水性，粒料在高溫下對水（shuǐ）比較敏感，當水份含（hán）量超過（guò）限度時（shí），在（zài）加工中PET塑料瓶分（fèn）子量下降，製品帶色、變脆。困此，在加（jiā）工前必需對物料進行幹燥，其幹燥溫度為150℃，4小時以上，一（yī）般為（wéi）170℃，3-4小時。可（kě）用空射法檢（jiǎn）修材料是否完全幹燥。使用用料時（shí）要對原料進行一定的幹燥，要留意不同（tóng）的幹燥溫度和時間限製，保證出產的塑料瓶（píng）具有良好的（de）產品機能。

2、注塑機選用

PET塑料（liào）瓶（píng）因為在熔點後不亂（luàn）的時間短，而熔點又較高，因此需（xū）選（xuǎn）用溫控段較（jiào）多、塑化時自摩擦生熱少的（de）打針係統（tǒng），並且製品（含水口料）實際重量不能（néng）小於機器打（dǎ）針量的2/3。

保（bǎo）健品塑膠瓶

3、滯留時（shí）間

切勿使用過長的滯留時間，以防止分子量下降。盡量（liàng）避免300℃以上的溫度。若停機少於15分鍾。隻須作空（kōng）射處理；若超過（guò）15分鍾，則要用粘度PE清（qīng）潔，並把機筒溫度降至PE溫度，直至再開機為止。在對塑料瓶進行滯留時間時要進行嚴格的控製，不同的溫度中需要進行的處理不同（tóng），要嚴格掌（zhǎng）握時間（jiān）的限製。

4、留意事（shì）項

回收料不（bú）能太大，否則易（yì）產生在（zài）下料處（chù）"架橋"而影響（xiǎng）塑化，在對塑料（liào）進行回收（shōu）時，嚴格控（kòng）製回收料的數（shù）目，保（bǎo）證塑料的塑化質量。假如模溫控製不好或料溫控製不當，易產生"白霧"而不透明（míng）。要對模溫進行嚴格的控製，否則會泛（fàn）起不想看到（dào）的事件，模溫（wēn）低且平均，冷卻速（sù）度快，結晶少則製品透明。

5、模具及澆口設計

PET塑料瓶胚一般用熱流道模具成型，模（mó）具與注塑機模板之間盡量要有（yǒu）隔熱板，其厚度為12mm左右，而隔熱板一定能承受高壓。排氣必需充足（zú），以免泛起局部過熱或碎裂，但其排氣口深度一般不要超過0.03mm，否則輕易產生飛邊。 PET塑（sù）料瓶的出產工藝（yì）需要進行嚴格的質量（liàng）體係進行檢修，保證出產的塑料瓶具有良好的產品質量和保證。出產工藝是（shì）複雜的，需要不同的出產工序進行嚴格控製，確保每（měi）個工序都嚴格按照尺度進（jìn）行。