PET塑料瓶（píng）的（de）生產工藝流程

發布日期：2018-03-29 作者：點擊：

PET塑料瓶的生產（chǎn）工（gōng）藝流程由保健品塑膠瓶生產廠（chǎng）家給大家普及下：

1、塑料的處理

因為PET塑料瓶大分子中含有脂基，具（jù）有一定的親水性，粒料在高溫下（xià）對水比較敏感，當水份含量（liàng）超過限度（dù）時（shí），在加工（gōng）中PET塑料瓶分（fèn）子量下降，製品帶色、變脆。困此，在加工前必需對物料（liào）進行幹燥，其（qí）幹燥溫度（dù）為150℃，4小時以上（shàng），一般為（wéi）170℃，3-4小時。可用空射法檢修材料是否完全幹燥。使用（yòng）用料時（shí）要對原料進行一定的幹燥，要留意不同的幹燥溫度和時間限製，保證出（chū）產的塑料瓶具有良好（hǎo）的產（chǎn）品（pǐn）機能。

2、注塑機選用

PET塑（sù）料瓶因為在熔點後不亂的時間短，而熔點又較高，因此需選用溫控段較多、塑化時自摩擦生熱少的打針係統，並且製品（含水口料）實際重量不能小於機器打針量（liàng）的2/3。

保（bǎo）健品塑（sù）膠瓶（píng）

3、滯留時間（jiān）

切勿使用過長的滯留時間，以防（fáng）止分子量下降。盡量避免300℃以上的溫度。若停機（jī）少於15分鍾。隻須作空射處理；若超過15分鍾，則要用粘度PE清潔，並把機筒（tǒng）溫度降至PE溫（wēn）度，直至再開機為止。在對塑料瓶進行滯留時間時要進行嚴格的控（kòng）製，不（bú）同的溫度中需要進行（háng）的處理不同，要嚴（yán）格掌握時間的限製。

4、留意事項

回收料不能太大，否則易（yì）產生在（zài）下（xià）料處"架橋"而影響塑（sù）化，在對塑料進行（háng）回（huí）收時，嚴格控製回收料的數目，保證塑料（liào）的塑化質量。假如模溫控製不好或料溫控製不當，易產生"白霧"而不透明。要對模溫進行嚴格的控製，否則會泛起不想看到的事件，模溫低且平均，冷卻速度快，結晶少則製品透明。

5、模具及澆（jiāo）口設計

PET塑料瓶胚一般（bān）用熱流道模具成型，模具與（yǔ）注塑機模板之間盡量要有隔熱板，其（qí）厚度為12mm左右，而隔熱板一定能承受高壓（yā）。排氣（qì）必需充足，以免泛起局部過熱或碎裂，但其排氣口深（shēn）度一般不要超（chāo）過0.03mm，否則輕易（yì）產生飛邊。 PET塑料瓶（píng）的出產工藝需要進行嚴格（gé）的質量體係進行檢修，保證出產的塑料瓶具有良好的產品質量和保證。出產工藝（yì）是（shì）複雜的，需要不同（tóng）的出產工序進行嚴格控製，確（què）保每個工（gōng）序（xù）都嚴格按照尺度進（jìn）行（háng）。