PET塑料瓶的生產工藝流程

發（fā）布日期：2018-03-29 作（zuò）者：點擊：

PET塑料瓶的（de）生產工藝流程由保健品塑膠瓶生產廠家給（gěi）大（dà）家普及下：

1、塑料的處理

因為PET塑料（liào）瓶大分子中含有脂基，具有一定的親水性（xìng），粒料在高溫（wēn）下對水比較敏感，當水份含量超過限度時，在加工中PET塑料瓶分子量下降，製品帶色、變脆。困此，在加工前必（bì）需對（duì）物料進行幹燥，其幹燥溫度為150℃，4小時以上，一般為170℃，3-4小時。可（kě）用空射法檢修材料是（shì）否完全幹燥。使用（yòng）用料時要對原料進（jìn）行一定（dìng）的幹燥，要留（liú）意不（bú）同的幹燥溫度和時間限製，保證出產的塑料瓶具有良好的產品機能。

2、注塑機選用

PET塑料瓶因為在熔點後不亂（luàn）的時間短（duǎn），而熔點又較高，因（yīn）此需選用溫控段較多、塑化時自摩擦生熱少的打針係統，並（bìng）且製品（含水口料）實際重量不能小於機器（qì）打針量的2/3。

保健品塑膠（jiāo）瓶

3、滯（zhì）留時間

切勿使用（yòng）過長的滯留時間，以防止分子量下降。盡量避免300℃以上的溫度。若停機少於15分鍾。隻須作空射處理；若超過15分（fèn）鍾，則要用粘度PE清潔，並把機筒（tǒng）溫度降至（zhì）PE溫（wēn）度，直至再開機為止。在對塑料瓶進行滯留時（shí）間時要進行嚴格的控製，不同（tóng）的溫度中需要進行的處理不同，要嚴格掌握時間的限製。

4、留意事項

回（huí）收料不能（néng）太（tài）大，否則易產生在下料處"架橋"而（ér）影響（xiǎng）塑化，在（zài）對塑料進行回（huí）收時，嚴格控製回收料的數目（mù），保（bǎo）證塑（sù）料的塑化質量。假如模溫控製不好或（huò）料溫控製不當（dāng），易產生"白霧"而不透（tòu）明。要對模（mó）溫進行嚴格的控製，否則會泛起不想看到的事件，模溫低且平均，冷卻速度快，結晶少則製品透明。

5、模具及澆口設計

PET塑料瓶胚一般用熱流（liú）道模具成型，模具與注塑機模板之間盡量要有隔熱板，其（qí）厚度為12mm左右，而（ér）隔熱板一定能承受高壓。排氣必需充足，以免泛起局部過熱或碎裂（liè），但其排氣口深度一般不要超過0.03mm，否則輕易產生（shēng）飛邊。 PET塑料瓶的出產工藝需要進行嚴格的質量體係進行檢修，保證出產的（de）塑料瓶具有良好的（de）產品質量（liàng）和保（bǎo）證。出產工藝是複雜的，需要不同的出產工序進行嚴格控製，確保每個工序都（dōu）嚴格按照尺度進行。