因為食品級膠瓶具（jù）有重量輕、韌性好、易成型等優點。因此，在現代工業和日常產品中，越來越（yuè）多的塑（sù）料被用來代替玻璃，特別是在光學儀器和包裝行業。更（gèng）改（gǎi）聚丙（bǐng）烯塑料包裝（zhuāng）瓶透（tòu）明度可以通（tōng）過以（yǐ）下（xià）方式實現：

1.基（jī）體樹脂：基體樹脂本身的透明度對PP塑料製品的透明度有很大（dà）影響。為提高聚丙烯的透明度，湖北食品級（jí）塑料桶公司可加入少量透明度好、相容性（xìng）好的聚丙烯酸酯樹脂（zhī）。

2.成核劑：成核劑適用於聚（jù）乙烯、聚丙烯等不完全結晶塑料。通過改變樹脂的結晶行為，可以加快結晶速率，增加（jiā）結晶密度，促進晶粒尺寸的微觀細化，從而縮短（duǎn）成型周期，提高透明度、表麵光澤度、抗拉強度、剛度、熱變形溫度，抗衝擊新型（xíng）功能添（tiān）加劑具有抗蠕變（biàn）等物理（lǐ）力學性能，適當的成核劑含量可以更好地提高聚丙烯（xī）的透明（míng）度。

3.工藝參數：理想的工藝溫（wēn）度、冷卻溫度、注（zhù）射壓力等（děng）工藝參數對PP的透明度也有很大幫助。

4.加工方法：成型工藝比較注射、拉（lā）伸、吹（chuī）塑工（gōng）藝獲得的產品。研究發現（xiàn），噴（pēn）射和吹塑（sù）工藝（yì）有利於提高透明度。

5.模具：模具光潔度越高，產品透明度越好。

注意事項：

透明塑料也有一些工藝特（tè）性，如下所述：

1、聚甲基（jī）丙烯酸甲酯工藝特性

聚（jù）甲基丙烯酸甲酯粘度高，流動性差，因此必須在較（jiào）高的物料溫度和注射壓力下注射。注射溫（wēn）度的影響大於注射壓力的影響，然而，注射壓力的增加有利於提高產品的收縮率。注射溫（wēn）度範圍寬，熔化溫度160℃，分解溫度270℃，材料溫度調（diào）節範圍寬，加工性能好。因此，為了提高流動性，我（wǒ）們可以從注射溫度開始。抗衝擊性差、易（yì）劃傷、易脆化（huà），因此，應提高模具溫度，改進（jìn）冷凝工藝，以克服這些缺陷。

2.PC的工藝特點

PC粘度高，熔體溫度高，流動性差，必須在較高溫度（270-320℃）下注射。相對而言，材料溫度調節範圍窄，加工性能不如PMMA。注射壓力對流動性（xìng）影響不大，但由於粘度較高，注射壓力仍需較大。因此，為（wéi）了防止產生內應（yīng）力，保壓時間應盡可能短。

收縮率大，尺寸穩定，但產品內應力大，易（yì）開裂。因此，宜通過提高溫度而不是壓力來改（gǎi）善流動性，並通過（guò）提高模具溫度、改（gǎi）進模具（jù）結構和後處理來降低開裂的（de）可能性（xìng）。當注入速度較低時，柵極容易出現紋波等缺陷。輻射噴嘴溫度應單獨控製，模具溫度應高（gāo），流道和澆口的阻力應小。