藥用（yòng）HDPE塑（sù）料瓶生產工藝

發布日期（qī）：2021-09-03 作者：點擊：

HDPE塑（sù）料瓶(藥用)生產（chǎn）工（gōng）藝有哪幾步呢？現在藥用塑膠瓶小編為大（dà）家詳細介紹：

(1)“擠出-吹塑”(extrusion-blowmolding)，又（yòu）稱中空擠出吹塑。擠（jǐ）出機連續擠出中空管，用剪刀（手動）或切割裝置（自動（dòng））將其切成小段，然後將其移動到擠出模具中進行吹塑。

優點（diǎn）：設備簡（jiǎn）單，投資小，成本（běn）價低。

缺點：瓶口凹凸不平，密封性差。原料通常為LDPE，其阻隔性能（néng）比HDPE/PP低很多（duō），而且爐料的保質期短。

藥用塑膠（jiāo）瓶

(2)兩步法“注吹”（twostepsinjection-blowmolding）。“注塑和吹塑”由兩台（tái）獨立（lì）的機（jī）器分（fèn）別進行，俗稱“兩步（bù）法”。

1：用普通注塑機注射管坯，管坯的瓶頭部分（瓶口、螺紋）已經（jīng）成型；2：管坯人（rén）工放置在蜂窩加熱器或自動循環加熱傳（chuán）送（sòng）帶上加熱調節（jiē）溫度。然後移動到吹瓶機用壓縮空氣吹塑成型。

優點：設備更簡單，投資少。瓶口比較平整，密封性好。品種開發快，模具成本低，成本價中低。

缺點：注射管坯和吹（chuī）塑分步進行，易轉（zhuǎn）移汙染，細菌檢測難保證，產品（pǐn）標識性差（chà），不適合批量生產。

(3)一（yī）步注吹（chuī）成型。“注塑和吹塑”在同一台機器上完成。不同機型分為（wéi）三（sān）工位和兩（liǎng）工位“注吹”。“注吹”製瓶機的三（sān）個工（gōng）位呈（chéng）120°的（de）等邊三角形分布。一站為注塑站，二站為吹塑站，三（sān）站為開瓶站。三工位可同時運行，生產效率高，循環時（shí）間短，並可與（yǔ）輸送帶連接自動（dòng）計數和包裝，真正實現藥（yào）用塑（sù）料瓶全過程“不接觸”人手生產，並確保產品衛生清（qīng）潔。兩工位“注吹”塑（sù）機的兩工位可（kě）上下或前（qián）後排列。一站為注塑站，二站為吹（chuī）塑站。由於專用的開瓶和冷卻（què）工位較少，較難實現自動計數和包裝（散裝一般為（wéi）人工（gōng）計數）。此外，生產周期較長（zhǎng），生產效率（lǜ）低於（yú）三（sān）工位。