藥用HDPE塑料瓶生（shēng）產工藝

發布日期：2021-09-03 作者：點擊（jī）：

HDPE塑料瓶（píng）(藥用)生產工藝有哪幾步呢？現在藥用（yòng）塑膠（jiāo）瓶小編為大家詳細介紹：

(1)“擠出-吹塑”(extrusion-blowmolding)，又稱（chēng）中空擠出（chū）吹塑。擠出機連續擠出中空管，用剪刀（手動）或切割裝置（自動）將其切成小段（duàn），然（rán）後將其移動到擠出模具中進行（háng）吹（chuī）塑。

優點：設（shè）備簡單（dān），投資小，成本價低。

缺點：瓶口凹凸不平，密封性差。原料通常為LDPE，其阻隔性能比HDPE/PP低很多，而（ér）且爐料（liào）的保質期短。

藥（yào）用塑膠瓶

(2)兩步法（fǎ）“注吹”（twostepsinjection-blowmolding）。“注塑和吹塑”由兩台獨立的機器分別進（jìn）行，俗稱“兩步法”。

1：用普通注塑機注射管坯，管坯的（de）瓶頭部分（fèn）（瓶口、螺紋）已經成型；2：管坯人工放置（zhì）在蜂窩加熱器或自動循環加熱傳送帶上加熱調節溫度。然後移動到吹瓶機用壓縮空氣吹塑成型。

優點：設備更簡單，投資少。瓶口比較平整，密封性好（hǎo）。品（pǐn）種開發快，模具（jù）成本低，成本（běn）價中低。

缺點：注射管（guǎn）坯和吹塑分步進行（háng），易轉移汙染，細菌檢測難保證，產品（pǐn）標識性差，不適合批（pī）量（liàng）生產。

(3)一步注吹（chuī）成型（xíng）。“注塑和吹塑”在（zài）同一台機（jī）器上完成。不同機型分為三工位和兩工位“注吹”。“注（zhù）吹”製瓶機的三個工位呈120°的等邊（biān）三角形分布。一站為注塑站，二站為吹塑站，三（sān）站為開瓶站（zhàn）。三工位可同時運行，生產效率高，循環（huán）時間短，並可與輸送（sòng）帶連接自動計數和包裝，真（zhēn）正實現藥用塑料瓶全過程“不接觸”人手（shǒu）生產，並確保產品衛生清潔。兩工位“注吹”塑機的兩工位可上（shàng）下或（huò）前後（hòu）排列。一站為注塑站，二站為吹塑（sù）站。由於專用的開瓶（píng）和冷卻工位較少，較難實現自（zì）動計數和包裝（散裝一般為人工計數）。此外，生（shēng）產周期較長，生產效率低於三工（gōng）位。