藥用HDPE塑料瓶生產工藝

發布日期：2021-09-03 作者：點擊：

HDPE塑料瓶(藥用)生（shēng）產工藝有哪幾步呢（ne）？現在藥用塑膠瓶（píng）小（xiǎo）編為大（dà）家詳細介紹：

(1)“擠（jǐ）出-吹（chuī）塑”(extrusion-blowmolding)，又稱（chēng）中空（kōng）擠出（chū）吹塑。擠（jǐ）出機連續擠出（chū）中空管，用剪刀（手動）或切割裝置（自動）將其切成小段，然後將其移動到擠出模具中進行吹塑。

優點：設備簡（jiǎn）單，投資小（xiǎo），成本價低。

缺（quē）點：瓶口凹（āo）凸不平，密封性差。原料通常為LDPE，其阻隔性能比HDPE/PP低很多，而且爐料的保質期短。

藥用塑（sù）膠瓶

(2)兩步法“注吹”（twostepsinjection-blowmolding）。“注塑和吹塑（sù）”由兩台獨立（lì）的機器分別進行（háng），俗稱“兩步法”。

1：用普通注塑機（jī）注射管坯，管坯的瓶頭部分（瓶口、螺紋）已經（jīng）成型；2：管坯人工放置在蜂窩加熱器或自動循環加熱傳送帶（dài）上加熱調（diào）節溫度。然後移動到吹瓶機用壓縮空氣吹塑成型。

優點：設備更簡單，投資少。瓶口比較（jiào）平整（zhěng），密封性（xìng）好。品種開發快，模具（jù）成本低，成本價中低。

缺（quē）點：注射管坯和吹塑分（fèn）步進行，易轉移汙染，細菌檢測難保證，產品標識性差，不適合批量生產。

(3)一步（bù）注吹（chuī）成型。“注塑和吹塑（sù）”在同一台機（jī）器上完成。不同機（jī）型分為三工位和兩工位“注吹”。“注吹”製瓶機的三個（gè）工位呈120°的等邊三（sān）角形分（fèn）布。一站為注塑站，二站為吹塑站，三站（zhàn）為開瓶站。三工位可同時運行，生產效率高，循環時間短，並可與輸送帶連接自動計數和包裝，真正實現藥用（yòng）塑料瓶全過（guò）程“不接觸”人（rén）手生產，並（bìng）確保產品衛生清潔。兩工位“注吹”塑機的兩工位可上下或前後排列。一站為注塑站，二站為吹塑站。由於專用的開瓶（píng）和（hé）冷卻工位較少，較難實現（xiàn）自動計數和包裝（zhuāng）（散裝一般為人工計數）。此外（wài），生產周期較長，生產效率低於三工位。