塑膠瓶主要由瓶身（shēn）、瓶蓋、膠嘴組成（chéng），其中PET塑料瓶（píng）瓶蓋是保證其密封性的一個重要部（bù）件，它的原材料直接決定了瓶蓋的脆（cuì）性（xìng）、硬度（dù）和密度，總體來說，湖北91官网塑膠製品有限公司塑膠瓶蓋的生產原料分（fèn）為聚丙烯料和聚乙烯兩種。

聚乙烯（xī）分為（wéi）高密度聚（jù）乙（yǐ）烯(HDPE)和低密度聚乙（yǐ）烯(LDPE)、線性低密度聚乙烯(LLDPE)，在強度及硬度方麵，高（gāo）密度聚乙烯大於（yú）低密度聚乙烯，低（dī）密度聚（jù）乙烯大於線性低密度聚乙烯（xī），所以，低密度聚乙烯(LDPE)和線性低密度聚乙烯(LLDPE)隻作輔助配方加入原（yuán）料中，用於降低塑膠（jiāo）瓶蓋的脆性。

聚丙烯又可分共聚丙烯及（jí）均聚丙烯，共聚丙烯在硬度上比均聚丙烯強，但脆性稍差，也就是共聚丙烯做出來的瓶（píng）蓋和（hé）均聚丙烯相比容（róng）易出現切（qiē）環斷環。

傳統的瓶蓋，需要增加（jiā）相應的矽（guī）膠密封圈才能使用，瓶蓋的內側是（shì）一段一（yī）段的螺紋，其作用是在往瓶內填充容物的過程中（zhōng），會有容物殘（cán）留在瓶口，為了在填充完後用水衝洗方便，還有就是在開蓋（gài）過（guò）程中讓瓶內部分氣體通過（guò）缺口排出，這樣在擰開蓋子時，瓶蓋不會飛脫傷（shāng）人，蓋子也不會掉在地上弄髒。

壓塑瓶蓋沒有料口痕跡，看起來更加（jiā）美觀，加工溫度底，收縮小，瓶（píng）蓋尺寸較為準確。

將混合好的（de）料放入壓塑機內，在機器內把料加熱到170攝氏度左右（yòu）變成半塑化狀態，把料（liào）定量擠出到（dào）磨具內。

上下磨具合模，在磨具內被壓成（chéng）瓶蓋形，被壓塑成形的瓶蓋留在上模，下模移開，瓶蓋經過旋轉盤，瓶蓋按內螺紋逆時針（zhēn）方向被從磨具上取下來。瓶（píng）蓋壓塑成型後在機器（qì）上旋轉，用刀片在瓶蓋邊緣3毫米處（chù）切成由多個點連（lián）接瓶蓋的防盜圈。

注塑瓶蓋注塑生產工藝

注塑磨具體積大，更換麻煩，注（zhù）塑每模出（chū）多個（gè）瓶蓋要求壓力較大，材料加熱（rè）溫度較高，能耗就（jiù）比壓塑高。將混合好的料放入注塑機內，在機器內把料（liào）加熱到230攝氏度左右變成半塑化狀（zhuàng）態，通過壓力注射到磨（mó）具（jù）型（xíng）腔內（nèi），冷卻定型（xíng）。

瓶蓋下麵有一個小（xiǎo）圓圈叫一次性斷裂防（fáng）盜圈（quān），擰開蓋子防盜圈就會脫落留（liú）在瓶子上（shàng），這個裝置是為了安全衛生，如果防盜圈脫落沒有跟（gēn）瓶蓋連在一起（qǐ），就說明已經被使用（yòng）過不再安全（quán）衛生。

瓶蓋（gài）外沿還（hái）有很多的條狀防滑溝槽，這是便於開蓋時（shí）增加摩擦力。瓶蓋是通過與瓶口的配合緊固在（zài）瓶口上（shàng）的，是為防止瓶內物質泄漏，以（yǐ）及外界的細菌侵入。擰緊瓶蓋後，瓶口深入瓶蓋頂（dǐng）到密封墊，瓶口的（de）內測（cè）凹槽（cáo）與瓶蓋的螺紋相互緊密接觸，為（wéi）封合麵提供壓力，幾道密封結構能有效的避免瓶內（nèi）物質滲漏或者變質。