塑膠瓶主要由瓶身、瓶蓋、膠（jiāo）嘴組成，其中PET塑料（liào）瓶瓶（píng）蓋是保證其密封性的一個重要部件（jiàn），它的原材料直接決定了瓶蓋的脆性、硬度和密度，總體來說，湖北91官网塑膠製品有限公司塑膠瓶蓋（gài）的生產原料分為聚（jù）丙烯料和聚乙（yǐ）烯兩種。

聚乙烯分為高密度聚（jù）乙烯(HDPE)和低密度（dù）聚乙烯(LDPE)、線性低（dī）密（mì）度聚乙烯(LLDPE)，在強度及硬度方麵，高密度聚（jù）乙烯大於低密度聚乙烯，低密（mì）度聚乙烯大於線性低密度聚（jù）乙烯，所以，低密度聚乙烯(LDPE)和線性（xìng）低（dī）密度聚（jù）乙烯(LLDPE)隻作輔助配方加（jiā）入原料中（zhōng），用於降低塑膠瓶蓋的脆性。

聚丙烯又可分共聚丙烯及均聚丙烯（xī），共聚丙烯在（zài）硬度上比均聚丙烯強，但脆（cuì）性稍差，也就是共聚丙烯做出（chū）來的瓶蓋和均聚丙烯相比容易出現切環斷環。

傳統的瓶蓋，需要增加相應的矽膠密封（fēng）圈才能使用，瓶蓋的內側是一段（duàn）一段的螺紋，其作用（yòng）是在往瓶內（nèi）填充容物的過（guò）程中，會有容物殘留在瓶口，為了在填充完後用水衝洗方便，還有（yǒu）就是在開蓋過（guò）程中（zhōng）讓瓶（píng）內部分氣體通過缺口排（pái）出，這樣在擰開蓋子時，瓶蓋不會飛脫傷人，蓋子也不會掉在地上弄髒。

壓塑瓶（píng）蓋沒有料口痕跡，看起來更加美觀，加工溫度底，收縮小，瓶蓋尺（chǐ）寸（cùn）較為準確。

將混合（hé）好的料放入壓塑機內，在機器內把料加熱（rè）到170攝氏度左（zuǒ）右變成半塑化狀態，把料定量擠出到磨具內。

上下磨具合模（mó），在磨具內被壓成瓶蓋形，被壓塑成形的瓶蓋留在上模，下模移開，瓶蓋經過旋轉盤，瓶蓋按內螺（luó）紋（wén）逆時針方向被（bèi）從磨具上取（qǔ）下來。瓶蓋壓塑成型後在機器上旋轉，用刀片在瓶蓋邊緣3毫米處切成由多個點（diǎn）連接瓶蓋的防盜圈。

注塑瓶蓋注塑生產工藝

注（zhù）塑磨具體積大（dà），更換麻煩，注塑每模出多個瓶蓋要求壓力較大，材料加熱溫度較高，能耗就比壓塑高。將混合好的料放入注塑機內，在機器內把料加熱到（dào）230攝（shè）氏度左右變成半塑化狀態，通過壓力注（zhù）射到磨具型（xíng）腔內，冷卻定型。

瓶蓋下麵有一個小圓圈叫一次性斷裂防盜圈，擰開蓋子防（fáng）盜圈就（jiù）會脫落（luò）留（liú）在瓶子上，這個裝置是為了安（ān）全衛生，如（rú）果防盜圈脫落沒有跟瓶蓋連在一起，就（jiù）說明已經被使用過不再安全衛生。

瓶蓋外沿還有很多的條狀防滑溝槽，這是便於開蓋時增加摩擦力。瓶蓋是通過與瓶口的配合（hé）緊固在瓶口上的，是為防止瓶內（nèi）物質泄漏，以（yǐ）及外界的細菌侵入。擰緊瓶蓋後，瓶口（kǒu）深入瓶蓋（gài）頂到密（mì）封墊，瓶口的內測凹槽與瓶蓋的螺（luó）紋相互緊密接觸，為封合麵提供壓力，幾道密封（fēng）結構能有效的避免瓶內物（wù）質滲漏或者變質。