食品塑膠瓶廠家在用塑料顆（kē）粒製造瓶子和（hé）瓶蓋的過程中，湖北pet塑料瓶必須解決以下問題（tí）：

(1)塑料顆粒的（de）幹燥：塑料瓶顆粒（lì）在製瓶前應存放在熱風幹燥的材料中，以免塑料顆粒吸潮。吸濕塑料（liào）會與瓶子產生線條，影響瓶子的（de）透明度和外觀（guān）。

(2)塑料瓶的上（shàng）料和除塵：真空上料係統一（yī）般（bān）用於塑料（liào）顆（kē）粒上。由（yóu）於顆粒是（shì）新鮮和再生料的混合物，會有（yǒu）一定的細顆粒，進料係統必須（xū）考慮除塵（chén）措施（shī）。

(3)塑料顆粒的回收利（lì）用：目前使用的有製瓶機、製蓋機的下腳（jiǎo）料，需（xū）要將其粉碎後加入攪拌機（與新鮮物料混合）進行回收利用（yòng）。由於瓶身、內外蓋、環可（kě）能使用（yòng）不同的材料，回收係統應根據（jù）使用的材料進行係統（tǒng）劃（huá）分。

在塑（sù）料瓶蓋的生產中，塑（sù）料（liào）注射或吹塑機會產生大量熱量。空調係統除采（cǎi）用低溫水係統（tǒng）製冷外，還應考慮相應的負荷。塑料瓶的加工（gōng）方法：

1、壓塑成型在（zài）業界也稱為壓塑成型。是酚醛樹（shù）脂、脲醛樹脂、不飽和聚酯樹脂等熱固性塑料塑料瓶加工中（zhōng）的一個步驟。

2、擠出拉（lā）伸又稱擠出成型（xíng），是利用擠出機將加熱（rè）後的樹（shù）脂連續通過模具，擠出所需（xū）形狀的產品的方法（fǎ）。具有擠出各種形狀的產品、生產效率高、自動化連續生（shēng）產等優點。缺點是這種方法不能廣泛加工熱固性塑料，產品尺寸容易出現偏差。

3、注塑成型（xíng）是利用（yòng）注塑（sù）機將熱塑性溶液在高壓下注入模具，然後冷卻（què）固化得到製品（pǐn）的（de）方法。注塑成型的優點是生產速度（dù）快、效率（lǜ）高、操（cāo）作自動化、能夠成型複雜（zá）形狀的零件，特別適合大批量生產。缺（quē）點是設備（bèi）和模具成本高，注（zhù）塑機不易清洗。

4、吹塑成型又稱中空吹塑成型。封閉在模具中的熱脂型坯主要通過壓縮空（kōng）氣的壓力吹成中空產品。吹塑包括吹膜和吹中空製品兩種（zhǒng）方法。吹塑成型主要用於生產薄膜製品、各種瓶（píng）、桶、罐等。

5、壓延（yán）是將（jiāng）樹脂和各種添加（jiā）劑按預期加工，然後通過兩個或多個反向轉動（dòng）的壓延輥之間的間隙加工成薄膜或片材，然後從壓延輥上剝離，然後冷卻的成型方法。壓延是PVC樹脂（zhī）的主要成（chéng）型方法，也是製造薄膜（mó）、片材、板材、人造革、地磚等製品的主要方法。

6、發泡成型是在發泡材料中加入適當的發泡劑（jì），使塑料具有微孔結構的過程。按泡孔結構可分為開孔泡沫和閉孔泡沫，由製造方法決定。