食品塑膠瓶廠家在用塑料顆粒製造瓶子和瓶蓋的過程中，湖北pet塑料瓶（píng）必須解（jiě）決以下問（wèn）題：

(1)塑料顆粒的幹燥：塑料瓶顆粒在製瓶（píng）前應存放（fàng）在熱風幹燥的材料中（zhōng），以（yǐ）免塑料（liào）顆粒吸（xī）潮。吸濕塑料會與瓶子產生線條（tiáo），影響瓶子（zǐ）的（de）透明度（dù）和外觀。

(2)塑料瓶的上料和（hé）除（chú）塵：真空上料係統一般用於塑料顆粒上。由於顆粒是新鮮和再生料的混合物，會有一定的細顆粒，進料係統必須考慮除塵措施。

(3)塑料顆（kē）粒的（de）回收利用：目前使用的有製瓶機、製蓋（gài）機的（de）下（xià）腳料（liào），需要將其粉碎後加入攪拌機（與新鮮物料混合）進行回（huí）收利（lì）用。由於瓶身、內外蓋、環可能使用不同（tóng）的材料，回收係統應根據使用的（de）材（cái）料進行係統劃分。

在塑料瓶蓋的生產中，塑料注射（shè）或吹塑機會產（chǎn）生大量熱（rè）量。空調係統除采用低溫水係統製冷外，還應考慮相應（yīng）的負荷。塑（sù）料（liào）瓶的加（jiā）工方法：

1、壓塑成型（xíng）在業界也稱為壓塑成型。是酚（fēn）醛樹脂、脲醛樹脂、不飽和聚（jù）酯樹脂等熱固性塑料塑料瓶加工中的一個步驟。

2、擠出拉伸又稱擠出成型，是利用擠出機將加熱後的樹脂連續通過模具，擠出所需（xū）形（xíng）狀的產品的（de）方法。具有（yǒu）擠出各種形狀的產品、生產效率（lǜ）高、自動化連續生產等優點。缺點是這種方法不能廣泛加工熱（rè）固性塑料（liào），產品尺寸容易出現偏差。

3、注塑成型是利（lì）用注塑機將熱塑性溶液在高壓下（xià）注（zhù）入模具，然後冷卻固化得到製品的方法。注塑成型的優點是生產速度快、效率高、操作自動化、能夠成型複雜（zá）形狀的零件，特別適合大批量生產（chǎn）。缺（quē）點是（shì）設（shè）備和模具成本高，注塑機不（bú）易清洗。

4、吹（chuī）塑成型又稱中（zhōng）空吹（chuī）塑成型（xíng）。封（fēng）閉在模具（jù）中的熱脂型坯主要通過壓縮空氣的壓力吹成中空產品。吹（chuī）塑包括吹（chuī）膜和吹中空製品兩種方法。吹塑成型主要用於（yú）生產薄膜製品、各種瓶、桶、罐等。

5、壓延是將樹脂和各種添加劑按預期加（jiā）工，然後通過兩個或多個反向轉動的壓延輥之間的間隙加工成薄膜或片材，然後從壓延輥上剝離，然後冷卻的成型方法。壓延是PVC樹脂的主要成型方法，也是製（zhì）造薄膜、片材、板材、人造革、地磚（zhuān）等製品（pǐn）的（de）主（zhǔ）要方法。

6、發泡成型是在發泡材料中加（jiā）入適當（dāng）的發泡劑，使塑料具有微孔結（jié）構的過程。按泡孔結構可分為開孔泡沫和閉孔泡沫，由製造方法決定。