食品塑膠瓶廠（chǎng）家在用塑料顆粒（lì）製造瓶（píng）子和瓶蓋的過程中，湖北pet塑料瓶必須解決以下問題：

(1)塑料顆粒的幹（gàn）燥：塑料（liào）瓶顆粒（lì）在製瓶前應存放在熱風（fēng）幹（gàn）燥的材料中，以免塑料顆（kē）粒吸潮。吸濕塑料會與瓶子產（chǎn）生線（xiàn）條，影響瓶子的（de）透明度和外觀。

(2)塑料（liào）瓶的上料和除塵：真（zhēn）空上料係統一般用於塑料（liào）顆粒上。由於顆粒是（shì）新鮮和再生（shēng）料的（de）混合物，會有一定的細（xì）顆（kē）粒，進料係統必須考慮除塵（chén）措施。

(3)塑料顆粒的（de）回（huí）收利用：目前使用的有製瓶機、製蓋機的下腳料，需要將其粉碎後加入攪拌機（與新鮮物料混合（hé））進行回收利用。由於瓶身（shēn）、內外蓋、環可能使用（yòng）不同的材料，回收係統應根據（jù）使用的（de）材料進行係（xì）統劃分（fèn）。

在（zài）塑料瓶蓋（gài）的生（shēng）產中，塑料注射或吹塑機會產生大（dà）量熱量。空調係統除采（cǎi）用低溫水係統製冷外，還應考慮相應的負荷。塑料瓶的加工方法：

1、壓（yā）塑成型（xíng）在業界也稱為壓塑成（chéng）型。是酚醛（quán）樹脂、脲醛樹脂、不飽和聚酯樹脂等熱固性塑料塑料瓶加工中（zhōng）的一個步驟。

2、擠出拉伸又稱擠出成型，是（shì）利用擠出機將加熱後的樹脂連續通過模具，擠出（chū）所需（xū）形狀的產品的方法。具有擠出各種（zhǒng）形狀（zhuàng）的產品、生產效（xiào）率高、自動（dòng）化連續生產等優點。缺點是這種方法（fǎ）不能（néng）廣（guǎng）泛加工熱固性塑料，產品尺寸容易出現偏（piān）差。

3、注塑成型是利用注塑機將熱塑性溶液在高壓下注入模具，然（rán）後冷卻固化得到製品的方（fāng）法。注塑成型的優點是生產速度快、效率（lǜ）高、操作自動化、能夠（gòu）成型複雜形狀的零件，特別適（shì）合大批量生（shēng）產（chǎn）。缺（quē）點是設備（bèi）和模（mó）具成本高，注塑（sù）機不易清洗。

4、吹（chuī）塑成型又（yòu）稱中空吹塑成型。封閉在（zài）模具中的熱脂型坯主要通過壓縮空（kōng）氣的壓（yā）力吹成中空產品。吹塑包（bāo）括吹膜和吹中空製品兩種方法。吹塑（sù）成（chéng）型主要用於生產薄膜製品、各種瓶、桶、罐等。

5、壓（yā）延（yán）是（shì）將樹脂和（hé）各種添加劑按預期加工，然後通過兩個或多個反向轉動的壓延輥之間的間隙（xì）加工成薄膜或片材，然後從壓延輥上剝離，然後冷卻的成型方法。壓延是PVC樹脂的主要（yào）成型方法，也（yě）是製造薄膜（mó）、片材、板材、人造革、地磚等製品的主（zhǔ）要方法。

6、發泡成型是在發泡材料中加（jiā）入適當的發泡（pào）劑，使塑料具有微孔結構（gòu）的過程。按泡孔結構可分（fèn）為（wéi）開孔泡（pào）沫（mò）和閉孔泡沫，由製造方法決定。