
塑料製品各部分厚(hòu)度(dù)不同、模具內(nèi)在壓力不(bú)足、模具(jù)冷卻不(bú)充分、由於冷卻時間不足(zú)而產生的變形二相關聯的知識、在生產塑料製品(pǐn)過程中,凹痕(hén)是不良現象中發(fā)生頻率比較高的,注入模具的塑料在冷卻時發生體積收縮,早(zǎo)冷卻部分即表麵首(shǒu)先硬化,內部就會產生氣泡,所(suǒ)謂凹痕,就是冷卻慢的部分在氣泡收(shōu)縮的方(fāng)向產生了顯眼的凹麵。
1、在食品塑膠瓶產品生產過(guò)程中,產品凹痕和氣孔是不良(liáng)現象(xiàng)中發生頻率比較高的,注入(rù)模具的塑料在冷卻時發生體積收縮,早冷卻部分即表麵(miàn)首先硬化,內部就會產(chǎn)生氣泡,所謂凹痕就是冷卻慢的部分在氣泡收縮的方(fāng)向產生了顯眼的凹麵;所(suǒ)謂氣孔指模具內的材料從表麵(miàn)開(kāi)始固(gù)化(huà),對模具內的全(quán)部(bù)容積來講材料相對不足,由於這個原(yuán)因產生了真(zhēn)空狀態的孔,一般發生在(zài)塑料製品厚的地方和注料口處(chù)。
2、收縮性大的材料也容易產生凹(āo)痕。當要改變成型條件來消除(chú)凹痕(hén)時,應該(gāi)把設定條件(jiàn)往收縮小的方向設定。即模溫(wēn)、料筒溫度降低,射出壓力提高,但(dàn)是應(yīng)該注意由此可能會引起(qǐ)殘餘內應力。

3、由於(yú)水分以及揮發物產生(shēng)的氣孔,一般都擴散(sàn)到塑料製品的所有部分,氣孔的形狀(zhuàng)一般較小。
4、透明產品有氣孔(kǒng)就成問題,不透明產品有氣孔沒有使用(yòng)上(shàng)的障礙且產品內也不(bú)宜(yí)看到。
5、因為凹痕以不顯眼(yǎn)為好,所以不影響外觀的時候,在模具上加工成腐蝕的模樣,例如紋狀、粒狀等。如果成(chéng)型材(cái)料是抗衝擊(jī)性聚苯乙烯HIPS(聚(jù)苯乙烯PS的一種)時,用降低模溫來降低光潔度也有效果。但是這些方法一旦有凹痕發生,塑膠瓶生產廠家想修(xiū)理磨光產品就有困難。
接近澆口部分的壓力高,如果(guǒ)材料的通邊寬,因為到各個(gè)角落的壓力的傳遞,近澆口同遠離澆口的地方的壓力差跟全體的壓力(lì)相比相差很小就不會產生凹(āo)痕,也就(jiù)能(néng)得到不殘留內部應力(lì)的塑料製品。而部分的材料在流入有困難的場所時,這個地方有高的壓力(lì),其他地方的壓(yā)力降低就(jiù)會產生凹痕。這一部分高壓的殘留,是塑料製品的內部應力也大。