
塑料(liào)製品各(gè)部(bù)分厚度不同、模具內在壓力不足(zú)、模具冷卻不充分、由於冷卻時間不足(zú)而產生的(de)變形二相關聯的知識、在生產塑(sù)料製品過程中(zhōng),凹痕是不良現象中發生頻率比較高的,注入模具的塑料在冷卻時(shí)發(fā)生體積收縮(suō),早冷卻部分即表麵首先硬化,內部就會產生氣泡,所謂凹痕,就是冷卻慢的部分在氣泡收縮的方向產生了顯眼的凹麵。
1、在食品塑膠瓶產品生產(chǎn)過程(chéng)中,產品凹痕和氣孔是不良現象中發(fā)生頻率比較高的,注入模具的塑料在冷卻時發生(shēng)體(tǐ)積收縮,早冷卻部分即表麵首先硬化,內部就會產生氣泡,所謂凹痕就是冷卻慢的部分在氣泡(pào)收縮(suō)的方向產生了顯眼的凹麵;所謂氣孔指模具內的材料從表麵開始固化,對(duì)模具內的(de)全部容(róng)積來講材料相對不足,由於這個原因產(chǎn)生了真空(kōng)狀態的孔,一般發生在塑料製(zhì)品厚的地方和注料口處。
2、收縮性大的材料也容易產生凹痕。當要改(gǎi)變成型條件來消除凹痕時,應該(gāi)把設定條(tiáo)件往收縮小的方向設定。即模溫、料筒溫度降低,射出壓力(lì)提高,但是應該注意由(yóu)此可能(néng)會引起殘餘內應力。

3、由於水分以及揮發物產生的氣(qì)孔,一般都(dōu)擴散(sàn)到塑料製品的所有(yǒu)部分,氣孔的形(xíng)狀一般較小。
4、透明(míng)產品有氣孔就成問題,不透(tòu)明產品有氣孔沒(méi)有使用上的障礙且產品(pǐn)內也(yě)不宜看到。
5、因為凹痕以不顯眼為好,所以不影響外觀的時候,在模具上加工成(chéng)腐蝕的模樣,例如(rú)紋(wén)狀、粒(lì)狀等。如果成型材料是抗衝擊性聚苯乙烯HIPS(聚苯乙烯PS的一種)時,用(yòng)降(jiàng)低(dī)模溫來(lái)降低光潔度也有效果。但是這些方法(fǎ)一旦有(yǒu)凹痕發生,塑膠瓶生產廠家想修理磨光(guāng)產品就有困難。
接近澆口部分的壓力(lì)高,如果材料的通(tōng)邊寬,因為到各個角落的(de)壓力的傳遞,近澆(jiāo)口同遠離澆口的地方的壓力差跟全體的壓力相比相差很(hěn)小就不會產生凹痕,也就能得到不殘留內部應力的塑料製品。而部分的材料在流(liú)入有困難的場所時,這個地方有高的(de)壓力,其他地方的壓力降低就會產生凹痕。這一部分(fèn)高壓的殘(cán)留,是塑料製(zhì)品的內部應力也大。
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