模具的原因：產前（qián）除油（yóu）全檢（jiǎn），保健品塑膠瓶可以有效防止沾油和有鏽漬的產品（pǐn）及（jí）流道料混入（rù）粉（fěn）碎材（cái）而（ér）被利用（特別是在生產過程中出現而非在初始試作時出現）；模具各（gè）澆口太小（xiǎo）或粗糙會產生大量的磨擦熱（rè），如果模具排（pái）氣不良（liáng），就會致使氣體燃燒產生明顯的黑色條紋（黑斑）。

設備的原因：幹燥機馬達長期運作，藏汙納（nà）垢，須定（dìng）期清掃；幹燥（zào）機過濾網也須定期清掃與更換（huàn），不然，會（huì）進入異物或（huò）因通風不好而材料變色、結塊（kuài） ;幹燥機（jī）因作業人員疏忽或作業設備不足等因素造成料筒未（完全）密（mì）封，導致空氣中（zhōng）粉塵進入（rù）；或者粉塵飛散，汙染周邊的產品及粉碎機（jī）內的材料（liào）；或者料筒太大，操作不易，忽略拐角（輸料管及其接口處）等因素，導致換料（liào）過程中，料（liào）筒未完全清淨。

長期（qī）生產運作，平常沒有作好5S及其防護，設備（bèi）上落有灰塵，導致混入粉碎機（jī）的遮蔽沒有到位，導致（zhì）受汙染及汙染別的材料；粉碎機盡量黑色與白色隔離（lí）使用；射（shè）嘴（zuǐ）孔徑太小或內麵粗糙會產生大（dà）量（liàng）的（de）磨擦熱，如果模具排氣不良，就會致使氣體燃燒（shāo）產生明顯的（de）黑色條紋（黑斑）；炮筒或過（guò）膠頭磨損，龜裂彎曲時，聚合物一部份過熱而產生黑紋（黑斑）。

過膠圈部磨損時（shí），熔膠前進無法順暢，呈擠料的現象會在（zài）料管內引起過多的氣體，當射（shè）出順暢（chàng）時（shí），因急劇（jù）磨擦而產（chǎn）生黑紋；過膠圈外徑和缸壁間隙公差太小使螺杆熔膠產（chǎn）生較大阻力麵產生磨擦熱導致黑紋產生（可將過膠圈拆卸（xiè）外徑磨小幾（jǐ）條或更換公差較（jiào）大之（zhī）新品，使螺杆（gǎn）順利熔（róng）膠）；螺杆與料管偏心產生非常磨擦熱。

螺杆壓縮比太大，進料部（bù）份溝較淺與炮筒內（nèi）壁（bì）及原料間產生較大的（de）磨擦力而使原料過（guò）熱分解產生黑（hēi）紋（黑斑）；溫度不正確，電（diàn）熱片實際溫度和溫度表誤差太大（dà），某段溫度（dù）過（guò）熱，而不易直覺，需利用測量器（qì）檢視之；材料：原料本身帶（dài）黑點，且此黑點之比例，超過客戶入料檢驗之容許範（fàn）圍（wéi）或成品之允許標準。

原材料袋在（zài）運輸、搬運、貯藏（cáng）過程中破損或受到汙染，混（hún）入異物（wù）；材（cái）料在人工配比（bǐ）或造料時混入雜（zá）物造成；有些原料中需要添加潤滑劑，如果添加（jiā）不足，就會嚴重產生（shēng）磨擦熱，因廢氣太多排除不及時，造成氣體燃燒產生黑紋（黑斑（bān））；原材料本（běn）身耐熱性不（bú）足，無法承受作業（yè）溫度原料（添加劑）受熱裂（liè）解；料袋或保存料袋處不（bú）潔，再次使用時，導致異物（wù）混入；