模具的原因（yīn）：產前除油全檢，保健品塑膠瓶可以有效防止沾油和有鏽漬的產品及流道料混入粉碎材而被利用（特別是在生產（chǎn）過程中出現而非在初始試作時出現）；模具各澆口太小或粗糙會產生大量的磨擦熱，如果（guǒ）模具排氣不良，就會致使氣體燃（rán）燒產生明（míng）顯的黑色條紋（黑斑）。

設備（bèi）的（de）原因：幹燥（zào）機馬達長期運（yùn）作，藏汙納垢，須定（dìng）期（qī）清掃；幹燥機過濾網也須定期清掃與更（gèng）換，不然，會進入（rù）異物或因通風不好而材（cái）料變色、結塊 ;幹燥機因（yīn）作業人員疏忽或作業設備不（bú）足等因素造成料筒未（wèi）（完全）密封，導致空氣中粉塵進入；或者粉塵飛散，汙（wū）染周邊的（de）產品及粉碎機內的材料；或者料筒太大，操作不易，忽（hū）略拐角（輸料管及其接口處）等因素，導致換（huàn）料（liào）過程中，料筒未（wèi）完全清淨。

長期生產運作，平常沒有作好5S及其防（fáng）護，設備上落有灰塵，導致混入粉碎機的遮蔽沒有到位（wèi），導致受（shòu）汙染及汙染（rǎn）別的材料；粉碎機盡量黑色與白色隔離使用；射嘴孔徑太小（xiǎo）或內麵粗糙會（huì）產生大量的磨擦熱（rè），如果模具排氣不良，就會致使氣體燃燒產生（shēng）明顯（xiǎn）的黑色條紋（黑斑）；炮筒或過膠頭磨損，龜裂彎曲時，聚合物一部份過熱而產生黑（hēi）紋（黑斑）。

過膠圈部（bù）磨損時，熔膠（jiāo）前進無法順暢，呈擠（jǐ）料的現象會在料管內引起過多的氣體，當射出順暢時，因急劇磨擦而產生黑紋；過膠（jiāo）圈（quān）外徑和缸壁間隙公差太小使螺杆熔膠產生（shēng）較大阻（zǔ）力（lì）麵產生磨擦熱導致黑紋產生（可將過膠圈拆卸（xiè）外徑磨（mó）小幾條或更換公差較大之新品，使螺杆順利熔膠）；螺杆與料管偏心產生非常磨擦熱。

螺杆壓縮比太大，進料部（bù）份溝較淺與炮筒（tǒng）內（nèi）壁及原（yuán）料間產（chǎn）生較（jiào）大的磨擦力而使原料過熱分（fèn）解產生黑（hēi）紋（wén）（黑斑）；溫度不正確，電（diàn）熱片實（shí）際溫度和溫度表誤差太大，某段溫度過熱，而不（bú）易直覺，需利用測（cè）量器檢視之；材料：原料本身帶黑（hēi）點，且此（cǐ）黑點之比例，超過客戶入料檢驗之（zhī）容許範圍或（huò）成品之允許標準。

原（yuán）材料袋在運輸、搬運、貯藏過程中破損（sǔn）或受到汙染（rǎn），混（hún）入異（yì）物；材料在人工配比或造料時混入雜（zá）物造成；有些原（yuán）料（liào）中（zhōng）需要添加潤滑劑，如果添加不足，就會嚴重產（chǎn）生磨擦熱（rè），因廢氣太多排除（chú）不及時，造成氣（qì）體燃（rán）燒產生（shēng）黑紋（黑斑）；原材料本身耐熱性不足，無法承受作業溫度原料（添加劑）受熱裂解；料袋或保存料袋處不潔，再（zài）次（cì）使用時，導致異物混（hún）入；