模具的原因：產前除油全檢，保健品塑膠瓶可以有效防止沾油（yóu）和有鏽漬的產品及流道料混入粉（fěn）碎材而被利用（特別是在生產過程中出現而非在初始試作時（shí）出現（xiàn））；模具各澆口太小或粗糙會產生大量的磨擦熱，如果模（mó）具排氣不良，就會致使氣體燃燒（shāo）產生明顯的黑（hēi）色條紋（黑斑）。

設備的原因（yīn）：幹燥機（jī）馬（mǎ）達長（zhǎng）期運作，藏（cáng）汙（wū）納垢，須定期清掃；幹燥機過濾網也須定期清掃與更（gèng）換，不然，會（huì）進入（rù）異（yì）物（wù）或因通風不好而材料變色、結塊 ;幹燥機因作業人員疏忽或作業（yè）設備不足等因素造成料筒未（完全）密（mì）封，導致（zhì）空（kōng）氣中（zhōng）粉塵（chén）進入；或者粉塵飛散，汙染周邊的產品及粉碎機內的材料；或者（zhě）料筒太大，操作不易，忽（hū）略拐角（輸料管及其接口處（chù））等因素，導（dǎo）致換料過程中，料筒未完全清淨。

長期（qī）生產運作，平常沒有作好5S及其防護，設備上落有灰塵，導致（zhì）混入粉碎機的遮蔽（bì）沒有到位（wèi），導致受汙染及汙染別的材料；粉碎機盡量（liàng）黑（hēi）色與白色隔離使用；射嘴孔徑太小或內麵粗糙會產生大量的磨擦熱，如果模具排氣不良，就會致使氣體燃燒產生明顯的（de）黑色條紋（黑（hēi）斑）；炮筒或過膠頭磨損，龜裂彎曲（qǔ）時，聚合（hé）物一部份過熱而產生黑紋（黑斑（bān））。

過膠圈部磨損時，熔膠前進無（wú）法順暢，呈擠料的現象會在料管（guǎn）內引起過（guò）多（duō）的氣體，當射出順（shùn）暢時，因急劇磨擦而（ér）產生黑（hēi）紋（wén）；過膠圈外徑和缸壁間（jiān）隙公差太小使螺杆熔膠產生較大阻力麵產生磨擦（cā）熱導致黑紋產生（可將過膠圈拆卸外徑磨小幾條或更換公差較大之新品，使螺杆順利熔膠）；螺杆與料管偏心產生非常（cháng）磨擦熱（rè）。

螺杆壓縮比太大，進料部份溝較（jiào）淺與炮筒（tǒng）內壁及原料間產（chǎn）生較大的磨擦力而使原料過熱分解產生黑紋（黑斑）；溫度不正確，電熱片實際溫度和溫度（dù）表誤差太大，某段溫度過熱，而（ér）不易直覺，需利用測量器檢視之；材料：原（yuán）料本身帶黑點，且（qiě）此黑點之比例，超過客戶入料檢驗之容許範圍或成品（pǐn）之允許標準。

原（yuán）材料袋在運輸、搬運、貯藏（cáng）過（guò）程中破損或受到（dào）汙（wū）染，混入異物；材料在人工配比或造料時（shí）混入雜物造成；有些原（yuán）料（liào）中需要添加潤滑劑，如果（guǒ）添加不足，就會嚴重產生磨擦熱，因廢氣太多排除（chú）不及時，造成（chéng）氣體燃（rán）燒產生黑紋（黑斑）；原材（cái）料本身耐熱性不足，無法承受作業溫度原料（添加劑）受熱裂解；料袋或保存料袋處不（bú）潔，再次使用（yòng）時，導致異物混入；