模具的原（yuán）因：產前除油全檢，保健品塑膠瓶可以有效防止沾油和有鏽漬的產品及（jí）流道料混入粉（fěn）碎材而被利用（特別是在生（shēng）產過程中出現而非（fēi）在初始試作時出現）；模具各澆（jiāo）口太小或粗（cū）糙會（huì）產生大量的（de）磨擦熱，如（rú）果模具排氣不良，就會（huì）致使氣體燃燒產生明顯的黑色條紋（黑斑）。

設備的原（yuán）因：幹燥機馬達長期運作，藏汙納垢，須定期清（qīng）掃（sǎo）；幹（gàn）燥機過濾網也須定期清掃與（yǔ）更換，不然，會進入異物或因通風不好而材料變色、結（jié）塊 ;幹燥機因作業人員疏忽或（huò）作業設備不足等因素造成（chéng）料筒未（完全）密封，導致空氣中粉塵進入；或者粉塵飛散，汙染周邊的產品及粉碎機內的材料；或者（zhě）料筒太大，操作不易，忽略拐角（輸（shū）料管及其接口處）等因素，導致換（huàn）料過程中，料（liào）筒未完全（quán）清淨。

長期生產運作，平常沒有作好5S及其（qí）防（fáng）護，設備（bèi）上落有灰塵，導致混（hún）入粉碎機的遮蔽沒有到位，導致受汙染及汙染別的材料；粉碎機盡量黑色與白色隔離使用；射嘴孔徑太小（xiǎo）或內麵粗糙會產生大量的（de）磨擦熱，如果模具排氣不良，就會致使氣體燃燒產生（shēng）明顯（xiǎn）的黑色條紋（wén）（黑斑）；炮筒或過膠（jiāo）頭磨損（sǔn），龜裂彎曲時，聚合物（wù）一部份過熱而產生黑紋（黑斑）。

過膠（jiāo）圈部磨損時，熔（róng）膠前進無法順暢，呈擠料的現象會在（zài）料管內引（yǐn）起過（guò）多（duō）的氣體，當（dāng）射出順暢時，因急劇（jù）磨擦而產生黑紋；過膠圈外徑和缸壁間隙公（gōng）差太小（xiǎo）使螺杆熔（róng）膠產生較大阻力麵產生磨擦熱導致黑紋產生（可將（jiāng）過膠圈拆（chāi）卸外徑磨小幾條或更換公差較大之新品，使螺杆順利（lì）熔膠）；螺杆與料管偏心產生非常磨擦熱（rè）。

螺杆壓縮比太大，進料部份溝較淺與炮筒內壁（bì）及原料間產（chǎn）生較大的磨擦力而使原料過熱分解產生黑紋（黑（hēi）斑）；溫（wēn）度不正確，電（diàn）熱片實際溫度和溫度表誤差太大，某（mǒu）段溫度過熱，而不易直覺，需利用測量器檢視之；材（cái）料：原料本身帶黑點，且此（cǐ）黑點之比例，超過客戶入料檢驗之容許範圍或成品之允許標準。

原材料袋在運輸、搬運、貯藏過程中破損或受到汙染（rǎn），混入異物；材料（liào）在人工配比或造料時混入雜物造成；有些原料中需要添加潤滑劑，如果添加（jiā）不足，就會嚴重產（chǎn）生磨擦熱，因廢氣太多排（pái）除不（bú）及時，造成（chéng）氣體燃燒（shāo）產生黑紋（黑（hēi）斑）；原材料本身耐熱性不足，無法（fǎ）承受作業溫度原料（添加劑（jì））受（shòu）熱裂解；料袋或（huò）保存（cún）料袋處不潔，再次使用時，導致異（yì）物混入；