模具的原因：產前除油全檢，保健品塑膠瓶可以有效（xiào）防止沾油和有鏽（xiù）漬（zì）的產品及流道料混入粉碎材而（ér）被利用（特別是在生產（chǎn）過（guò）程中出現而非在初始試作時出（chū）現）；模具（jù）各澆口太小或粗糙會（huì）產生大量的磨擦熱，如果模具排氣不良，就會致使氣體燃燒產生明顯的黑（hēi）色條（tiáo）紋（黑斑）。

設備的原因：幹燥機馬（mǎ）達長期運作，藏汙納垢，須定期清掃；幹燥機過濾網也須定期清（qīng）掃與更換，不然，會進（jìn）入異物或因通風（fēng）不好而材料變（biàn）色、結塊 ;幹燥機（jī）因作業人員疏忽或作業設備不足等因素造成（chéng）料筒未（完全）密（mì）封，導致空氣中粉塵進入；或者粉塵（chén）飛散，汙染周邊的產品及粉碎（suì）機內的材料（liào）；或者料筒太大（dà），操（cāo）作不易，忽略拐角（輸料管（guǎn）及其接口處）等因素，導（dǎo）致換（huàn）料過程中，料筒未完全（quán）清淨（jìng）。

長期（qī）生產運作，平常沒有作好5S及其防護，設備（bèi）上落有灰塵，導致混入粉碎機的遮蔽沒有到位，導（dǎo）致受汙染及汙染別的材料；粉（fěn）碎機盡量黑色與白色隔離使用；射嘴孔徑太小或內麵粗糙會產生大量的磨擦熱，如果模具排氣不良，就會（huì）致使氣體燃燒產生（shēng）明顯的黑色條紋（黑斑）；炮筒或過（guò）膠頭磨損，龜裂彎曲時，聚合物一部份過熱而產（chǎn）生黑紋（黑斑（bān））。

過膠圈部（bù）磨損時，熔膠前進無法順暢，呈擠料的現象會在料管內（nèi）引起過多的氣體，當射出順暢時，因急劇磨（mó）擦而產生黑紋；過膠圈外徑和缸壁間隙公差太小（xiǎo）使螺杆熔膠（jiāo）產生較大阻力麵產生磨擦熱導致黑紋產生（shēng）（可將過膠圈拆卸外徑磨（mó）小幾條或更換公差較大之新品，使螺杆順利熔膠）；螺杆與料管（guǎn）偏心產生非常磨擦熱（rè）。

螺杆壓縮比太大，進料部份溝較淺與炮（pào）筒內壁及原料間產生較大（dà）的磨擦力而使原料過熱（rè）分解產生黑紋（黑斑）；溫度不正確，電熱片實際（jì）溫度和溫度表誤差太大，某段溫度過（guò）熱，而不易直覺，需（xū）利用測量器檢視之；材料：原料本身帶黑點，且此黑點之比例，超（chāo）過客戶入料檢驗之容許範圍或成品之允許標準。

原材料袋在運輸、搬運、貯藏過程中（zhōng）破損或受到汙染，混入異物；材料在人工配比或造料時（shí）混（hún）入（rù）雜物造成；有些原料中需要添加潤滑劑，如果添加不足，就會嚴重產生磨擦熱，因廢氣太（tài）多排除不及時，造成氣體燃（rán）燒產生黑紋（黑斑）；原材料本身耐熱性不足，無法承受作業（yè）溫度原料（添加（jiā）劑）受熱裂解（jiě）；料袋或保（bǎo）存（cún）料袋處不潔，再次使用時，導致異物混入；