模具的原因：產前除（chú）油全（quán）檢，保健品塑膠瓶可（kě）以（yǐ）有效（xiào）防止沾油和有鏽漬的產品及流道料混入粉碎（suì）材而被利用（特（tè）別是在生產過程中出現而非在初始試作時出現）；模具各（gè）澆口太小或粗糙會產生大量的磨擦熱（rè），如（rú）果模具排（pái）氣不良，就會致使氣體燃燒產生明顯的黑色條紋（黑斑（bān））。

設備的原因：幹燥機馬達長期運作，藏汙納垢，須定期清掃；幹燥機過濾網也須定期清掃與更換，不然，會進入異物或因通風不（bú）好而材（cái）料變色、結塊 ;幹燥機因作業人員疏忽或作業設備不足等因素造成料筒未（完全）密封，導致空氣中（zhōng）粉塵進入；或者粉（fěn）塵飛散（sàn），汙染周邊的產品及粉碎機內的材料；或者料筒太大，操作不易，忽略拐角（輸料管及其接口處（chù））等因素，導致換料（liào）過程中，料筒未完全清淨。

長期生產（chǎn）運作，平常沒有作好5S及其防護，設（shè）備上落有灰（huī）塵，導致混入粉碎機的遮蔽沒有到位，導致受汙染（rǎn）及汙染別（bié）的材料；粉碎（suì）機盡量黑色與白色隔離使用；射嘴孔徑太小或內麵粗糙會產生大量的磨（mó）擦熱，如果模具排氣不良，就會致使氣體燃燒產生明顯的黑色條紋（黑斑）；炮筒或過膠頭磨損，龜裂（liè）彎曲（qǔ）時（shí），聚合物一部份過熱而產生黑紋（黑斑）。

過膠圈部磨損時，熔膠前進無（wú）法順暢，呈擠料的現（xiàn）象會在料管（guǎn）內引起過多的氣體（tǐ），當射出順暢時（shí），因急劇磨擦而（ér）產生黑紋；過膠圈外徑和缸壁間隙公差太小（xiǎo）使螺杆熔膠產生較大阻力麵產生磨擦熱導致黑紋產生（可將過膠圈拆卸外徑磨小幾條或更換公差較大之新（xīn）品，使螺杆順利熔膠）；螺杆與料管偏心產生非常磨擦熱。

螺杆壓縮比太大，進料部份溝（gōu）較淺與炮筒（tǒng）內壁及原料間產生較大（dà）的磨擦力（lì）而使原料過熱（rè）分解產（chǎn）生黑紋（黑斑）；溫（wēn）度不正確，電熱片實際溫度和（hé）溫（wēn）度表誤（wù）差太大，某段溫度過熱，而不易直覺，需利用測量器檢視之；材料：原料本身帶黑點（diǎn），且（qiě）此黑點之比例，超過客戶入料檢驗之容許範圍或成品之允（yǔn）許標（biāo）準。

原材料袋在（zài）運輸、搬運、貯藏過程中破損或受到汙染，混入（rù）異物；材（cái）料在人工配比或造料時（shí）混入雜物造成；有些原料中需要添加潤滑劑，如果添加（jiā）不足，就會嚴重產生（shēng）磨擦熱，因廢氣太多排除（chú）不及時，造成氣體燃燒產生黑紋（黑斑）；原材料本身耐熱性不足，無法承受作業溫度原（yuán）料（添加劑）受熱裂解；料袋（dài）或保存料袋處不潔，再次使用時（shí），導致異物混入；