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PET瓶適用（yòng）性（xìng）強，廣泛應用（yòng）於日用品、日化包裝等領域，藥用（yòng）塑膠瓶預（yù）成型（xíng）件用作後續雙軸（zhóu）拉伸吹塑成型的中間半成品，PET瓶瓶坯的一些因素影響注塑製品的質量，在（zài）一定的溫度（dù）和壓力下，將原料（liào）填充到模（mó）具中，經（jīng）注塑機加工形成與（yǔ）模具對應（yīng）的具有一定厚（hòu）度（dù）和高度的瓶坯。PET瓶坯通（tōng）過吹塑（sù）再加工製（zhì）成塑料瓶，包括用於包裝化（huà）妝品、藥品、飲料、礦泉水、試劑等的瓶子（zǐ）。這種製瓶方法稱為兩（liǎng）步法，即瓶坯通過注塑成型。一種通過（guò）吹（chuī）塑成型（xíng）PET塑料瓶的（de）方法。
塑料加工
由於PET大分子（zǐ）含有（yǒu）脂肪基，具有（yǒu）一定的親水性（xìng），因（yīn）此在高溫下（xià）顆粒對水更敏感。當含水量超過限度時，PET在加工過程中分（fèn）子量下降，製品變色、變脆。因此，物料在加工前必（bì）須幹燥，幹燥溫度為150℃4小時（shí）以上；一般170°C3-4小時。可用空氣噴射法檢查物（wù）料是否完全幹燥。一般回收PET瓶（píng）坯的比例不應超過（guò）25%，回收料應幹燥。
注塑機（jī）選擇
由於（yú）PET熔點後穩定時間短，熔點高，因此需要選擇溫控段多、塑化時自摩擦生熱少的注射係統，以及（jí）製品（pǐn）的實際重量（含水分料）)不能少於機器注射量的（de）2/3。
模具和澆口設計
PET瓶坯一般采用熱流道模（mó）具成型。模具與注塑（sù）機模板之間盡（jìn）量有隔熱板，其厚度在12mm左（zuǒ）右，隔熱板必須能（néng）承受高壓（yā）。排氣必須足夠，避（bì）免局部過熱或碎裂，但排氣口的深度一般不超過0.03mm，否（fǒu）則容易（yì）產生飛邊。
熔點溫度
可采（cǎi）用空氣注射法測量，範圍為270-295℃，對於增強型GF-PET可設定為290-315℃。
注射速度
一般注射速度要快，以免注（zhù）射時過早（zǎo）凝固（gù）。但太快，剪切（qiē）速率高，材料易（yì）碎，注射通常在4秒內完成。
背壓
越（yuè）低越好，以免磨損。一般不超過100bar，通常（cháng）不需要使用。
停留時間
不要使用過長的停留時間，以防（fáng）止分子量下降，並盡量避免溫度超（chāo）過300°C。如果機器停機時間少於15分鍾，隻需要注氣（qì）；如果（guǒ）超（chāo）過15分鍾，必須（xū）用粘度（dù）PE清（qīng）洗，機筒溫度降至PE溫（wēn）度，直（zhí）到再次開機。
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