服務谘詢熱線:
0715-3066999/0715-3066996
服務谘詢熱線:
0715-3066999/0715-3066996
PET瓶適用性強，廣泛應用（yòng）於日（rì）用品、日化包裝等（děng）領（lǐng）域，藥用（yòng）塑膠瓶（píng）預成型件用（yòng）作後續雙軸拉伸吹塑成型的中間半成品，PET瓶瓶坯的一些（xiē）因素影響注塑（sù）製品的質量，在一定的溫度和壓力下，將原料填充到模具中，經注塑機加工形成與模具（jù）對應的具有一定厚度和高度（dù）的瓶坯（pī）。PET瓶坯通過吹塑再（zài）加工（gōng）製成塑料（liào）瓶，包括（kuò）用（yòng）於包裝（zhuāng）化（huà）妝品、藥品、飲料、礦泉水、試（shì）劑等的瓶子。這種（zhǒng）製瓶方法稱為兩步法，即瓶（píng）坯通過注塑（sù）成型。一種通過吹塑成型PET塑料瓶的方法。
塑料加工
由於PET大分子含有脂肪（fáng）基，具（jù）有一定（dìng）的親水性，因此在高溫下顆粒對水更敏（mǐn）感。當含水量超過限度時，PET在加工過程中分（fèn）子量下降，製品（pǐn）變（biàn）色、變脆。因（yīn）此，物料在加工（gōng）前必須幹（gàn）燥，幹燥溫度為150℃4小時以上；一般170°C3-4小時（shí）。可用（yòng）空氣噴射法檢查物料是否完全幹燥。一般回收PET瓶坯的比例（lì）不應超過25%，回收（shōu）料應幹（gàn）燥。
注塑機選擇
由於PET熔（róng）點後穩定時間短，熔點高，因（yīn）此需（xū）要選擇溫控段（duàn）多、塑化時自摩擦生熱少的注射係統，以及（jí）製品的實際重量（含水（shuǐ）分（fèn）料）)不能少於機器注射量的2/3。
模具和澆口設計
PET瓶坯一般采用熱流道模具成型。模具與注塑機模（mó）板之間盡量有隔熱板，其厚度在12mm左右，隔熱板必須能承受高壓。排氣必須足夠（gòu），避免局部過熱或碎裂，但排氣口的深度一般不超過0.03mm，否則容（róng）易產（chǎn）生飛（fēi）邊。
熔點溫度（dù）
可采用空氣注射法測量，範圍（wéi）為270-295℃，對於增強型GF-PET可設定為290-315℃。
注射速度（dù）
一般注射速度要快，以免注射時過早凝固（gù）。但太快，剪切速率高，材料易（yì）碎，注（zhù）射通常在4秒內完成。
背壓
越低越好，以（yǐ）免磨損。一般不超過100bar，通常不需要（yào）使（shǐ）用。
停留時間
不要使用過長的停留時間，以（yǐ）防止分子（zǐ）量下（xià）降，並盡量避免溫度超過300°C。如果機器停機時間少於（yú）15分鍾，隻需要注氣；如果超過15分鍾，必須用粘度PE清洗，機筒溫（wēn）度降至PE溫度，直到再（zài）次開機。
 |  |  |
| 91官网官（guān）網 | 91官网微信 | 91官网公眾（zhòng）號 |
在線谘詢
銷（xiāo）售電話
0715-3066999
