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PET瓶適用性強，廣泛應用於日用品、日化包（bāo）裝等領域，藥用塑（sù）膠瓶預成（chéng）型件用作後續雙軸拉伸吹塑成型的中（zhōng）間半成品，PET瓶瓶（píng）坯的一些因素影響注塑製品的質量，在一定的溫度和壓力下，將原料填充到模（mó）具中，經注塑機（jī）加工形成與模具對應的具有一（yī）定厚度和高度（dù）的瓶坯。PET瓶坯通過吹塑再加工製（zhì）成塑料瓶，包括用於包裝化（huà）妝品、藥品、飲料、礦（kuàng）泉（quán）水（shuǐ）、試劑等的瓶（píng）子。這種製瓶方法稱為兩（liǎng）步法，即瓶坯通過注塑成型。一種通過吹塑成型PET塑（sù）料瓶的方法。
塑料加工
由於PET大分子（zǐ）含有脂肪基，具有一定的親水性，因此（cǐ）在高溫下顆粒對水更敏感。當含水量超過限度時，PET在加工過程中分子（zǐ）量下降，製品（pǐn）變色（sè）、變脆。因此（cǐ），物料在加工前（qián）必須幹燥，幹燥溫度為150℃4小時（shí）以上；一般170°C3-4小時。可用空氣噴射法檢查物料是否完全幹燥。一般回收PET瓶（píng）坯的比例不（bú）應超過25%，回收料應（yīng）幹燥。
注塑機選擇
由於PET熔點後穩定時間短（duǎn），熔點高，因此需要選擇溫控段多、塑化時自摩擦生熱少的注射係統，以及製品的實際重量（含水分料）)不能少於機器注射量的2/3。
模具和澆（jiāo）口設計
PET瓶坯一般采用熱流道（dào）模具成型。模具與注（zhù）塑機（jī）模板之間盡量（liàng）有隔熱板，其厚（hòu）度在12mm左右，隔熱板必須能承受高壓。排氣（qì）必須足夠（gòu），避免局（jú）部過熱或碎裂，但排氣口的（de）深（shēn）度一般不超過0.03mm，否則容易產生飛邊。
熔點溫度
可采用空氣注射法測量，範（fàn）圍為270-295℃，對於增強型GF-PET可設定為290-315℃。
注射速度
一般（bān）注射速度要快，以免（miǎn）注射時過早（zǎo）凝固。但太快，剪切速率（lǜ）高，材料易碎（suì），注射通常在4秒內完成。
背壓
越低越好，以免磨損。一般不超過100bar，通常不需要使（shǐ）用。
停留時間
不要（yào）使用過長的停留時（shí）間，以（yǐ）防止分子量下降，並盡量避免溫度超過300°C。如果機器停機時間少於15分鍾，隻需要注氣；如果超過15分鍾，必須用粘度PE清洗，機筒溫度降至PE溫度，直到再（zài）次開（kāi）機。
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