目（mù）前，透明塑料瓶多用於藥（yào）品、飲料、礦泉水（shuǐ）、糖果、調味劑等的包裝（zhuāng），透明塑料瓶是通過聚酯等特殊材料注塑成型，形成透明瓶坯。透明瓶坯在特定的壓力（lì）和溫度條件下進（jìn）行吹塑加工，並根據模具規格擴大模具槍模內的體積。對於相應高度和厚（hòu）度的透明塑料瓶，保健品塑膠瓶廠如何解決塑料瓶在生產過程中的變形問（wèn）題？

解決方法如下：

1、失（shī）重（chóng）變形：HDPE塑料瓶使用不同阻隔效果材料的（de）塑料瓶，達到好的阻（zǔ）隔效果（guǒ），減少變形等現象。

2、熱灌裝變形：盡量（liàng）在常溫下灌裝。為達到目的，可采用（yòng）加長（zhǎng）循環（huán）輸（shū）送管或增加冷卻裝（zhuāng）置來避免這種現象。總（zǒng）的來說，塑料瓶被（bèi）廣泛應用於不同的行（háng）業，作為一種主流的包裝形式，受到市場的青睞。

透明塑料瓶（píng）在我（wǒ）們的日常生活中並不少見，生（shēng）產（chǎn）透明塑料瓶對（duì）透光率的要求（qiú）是非（fēi）常高的。因此（cǐ），在整個注塑（sù）工作中，任何一道工序都（dōu）需要高度重視。一旦出現毛孔、黑點（diǎn）、變色等問題，將對整個產品造成很大的影響。

原料（liào）的製備和幹（gàn）燥

由於塑（sù）料中（zhōng）所（suǒ）含的任何雜質都可能影響產品的透明度，從而影響儲存（cún）和運輸。進料過程中，必須注意密封，確保原料幹淨。特別是原料中含有水分，加熱後會導（dǎo）致原料變質，所以必須進行幹（gàn）燥，注塑時必須使用幹燥料鬥進料。還需要注意的（de）是，在幹燥過程中，進風建議經過過濾除濕（shī），保證原料不被汙染。

機筒、螺杆和附件的清潔

為防止（zhǐ）原（yuán）材料的汙染和螺杆及配件的凹陷處有舊料或雜質的（de）存在，特別是熱穩定性差的樹脂，使用前和停機後（hòu）應使用螺杆清洗劑清洗所有部位,以免雜質附著。沒有螺杆清（qīng）洗劑時，可用pe、ps等樹脂清洗螺杆。

其他（tā）問題

為防（fáng）止上表（biǎo）麵質量變差，一般在注塑時盡量少用脫模劑；使用再（zài）生材料時，不得（dé）超過20%。除塑料原料pet外，產品應進行後處理解決內應力，pmma應在70-80t熱風循環中幹燥4小時；pc應該在幹淨的空氣（qì）和甘油中。液體石蠟加熱110-135℃，時間視產品（pǐn）而定，至多10小時以上。寵（chǒng）物必須（xū）經過雙向拉伸的過程才能獲得良好的機械性能。

透明塑料瓶是一種通（tōng）過吹塑成型的具有透明白色的塑料包裝容器，它是通過注塑成型形成中間產品瓶（píng）坯，然後通（tōng）過吹塑成型（xíng）的塑料瓶，這就是兩步成型的原理。