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塑（sù）料瓶蓋加（jiā）工質量故障有哪些影（yǐng）響因素？湖北91官网塑膠製品有限公司接下（xià）來從三點分（fèn）析原因：
工（gōng）藝因素
(1)充模壓力太高，速度（dù）太快，會導致模具膨脹，導致溢料的發生。應適當降低填充壓力和速度（dù），或降低熔體溫度（dù）以增加粘度。
(2)保壓壓力過大，使塑料被迫縮合（hé），會產生較大的殘餘應力，使強度降低，可能引起溢流（liú）。應（yīng）適當降低保壓壓力。
(3)料管或熱流道溫度過高，熔體粘度降低，流動性太好，可適當（dāng）降低溫度，或適當降低注射壓力。
(4)模具溫度過高，不僅會出現懸垂現象，還會出現產品（pǐn）變形等缺（quē）陷。您可以通過降低冷水機溫度或（huò）增加水路來降低（dī）模具溫度。
(5)注射切換位置不當，增加切換位置或減少（shǎo）劑量。
設備因素
(1)機器夾緊油缸（gāng）有泄漏，應修理機器夾緊油缸，更換油（yóu）封。
(2)夾線柱不平行，機器夾緊固定板與動板不垂直，夾線連杆銅套磨損，應調（diào）整機器夾線柱平行度，應更換夾緊（jǐn）連杆的銅套。
(3)機器鎖模力不夠，造成分型麵有間隙（xì）。模具應向前調整以增加鎖模力。
模具因素
(1)排氣孔過厚，排氣槽應重新加工。
(2)滑塊不到位，應修模或更換（huàn）插銷和滑塊，以提高配合精度。
(3)模具（jù）鑲件安裝不當，重新安裝鑲（xiāng）件，調整鑲件之（zhī）間的配合精度。
(4)流（liú）道不平衡，應降低模具，去除（chú）熱流（liú）道中的鐵屑和雜質，使流道平衡，並使用清潔的原材料。
(5)模具鑲件損壞，應修理更換鑲件。
(6)鑲件灌膠，修（xiū）模以減小模具鑲件之間的間隙，或填充開關位置以增加劑量（liàng），降低保壓和速度。
(7)型芯與（yǔ）型腔（qiāng）與各鑲件配合不良，修模以減（jiǎn）小型（xíng）芯與型腔與（yǔ）各鑲件的配合間隙。
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