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塑（sù）料瓶盖加工质量故障有哪些影响因素？湖北铭达塑胶制品有限公司接下来从三点（diǎn）分析原因：
工艺因素
(1)充模压力太高（gāo），速度太快，会导致模具膨胀，导致（zhì）溢料的发生。应适（shì）当（dāng）降低填（tián）充压力（lì）和速度，或降低熔体温度以（yǐ）增加粘度。
(2)保压压力（lì）过大，使塑料被迫缩合，会（huì）产生较大的（de）残余应力，使强度降低，可能引（yǐn）起溢流。应（yīng）适当降低保压压力。
(3)料管或热流道温度过（guò）高，熔体粘度降低，流动性太好，可适当降低温度，或适当降低注射压力。
(4)模具温度过高，不（bú）仅会出现悬垂现象，还会出现（xiàn）产品变形等（děng）缺陷。您可以通过降低冷水机温度或增加水路来降低模具温（wēn）度（dù）。
(5)注射切（qiē）换位置不当，增加切换位置或减少剂量。
设备因素
(1)机器（qì）夹紧油缸有泄漏，应修理机器（qì）夹紧油缸，更换油封。
(2)夹（jiá）线柱不平行，机器（qì）夹紧固定板与动板不垂直，夹线连杆铜套磨损，应调整机器夹线柱平行度，应更换夹紧连杆的铜套。
(3)机（jī）器锁模力不够，造成分型面有间隙。模具（jù）应（yīng）向（xiàng）前调整（zhěng）以（yǐ）增加锁模力。
模具（jù）因素
(1)排气孔过厚（hòu），排气槽（cáo）应重新加工。
(2)滑块（kuài）不到位（wèi），应修（xiū）模或更换（huàn）插销和滑块，以提高配合精度。
(3)模（mó）具镶件（jiàn）安装不当，重新安装（zhuāng）镶件，调整镶件之间的配合精度。
(4)流道不（bú）平衡，应（yīng）降（jiàng）低模具，去除热流道中的铁屑和杂（zá）质，使流道平衡，并使用清洁的原材料。
(5)模具镶件损坏，应修理更（gèng）换镶件。
(6)镶件灌（guàn）胶，修（xiū）模以减小模具镶件之间的（de）间隙，或填充开关（guān）位置以增加剂量，降低保压和速度。
(7)型芯与型（xíng）腔与各镶（xiāng）件配合（hé）不良，修模以减小型芯与型腔与各镶件的配合间隙。
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