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塑料瓶蓋加工質量故障有哪些影響因素？湖北（běi）91官网塑膠製品有（yǒu）限公司接下來（lái）從三點（diǎn）分析原因：
工藝因素
(1)充模壓力太高，速度太快，會導致模（mó）具膨脹，導致溢料的發生。應適（shì）當降低填充壓力和速度，或降（jiàng）低（dī）熔體溫度（dù）以（yǐ）增加粘度。
(2)保壓（yā）壓（yā）力過大，使塑料被迫縮合，會產生較大（dà）的殘餘應力，使強度降低，可能（néng）引（yǐn）起溢流。應適當降低（dī）保壓壓力。
(3)料管或熱流道（dào）溫（wēn）度過高，熔體粘度（dù）降低，流動性太好，可（kě）適當降低溫度，或適當降低注（zhù）射壓（yā）力。
(4)模具溫度過（guò）高，不僅會出現懸垂現象，還會出現產品變形等缺陷（xiàn）。您可（kě）以通過降低（dī）冷水機溫度或增（zēng）加水路來降低模具溫度。
(5)注射切換位置不當，增加切換位置或（huò）減少（shǎo）劑量（liàng）。
設備因素
(1)機器夾緊油缸有泄漏，應修理機器（qì）夾緊油缸，更換油封。
(2)夾線柱不平行，機器（qì）夾緊固定板與動板不垂直，夾線連（lián）杆銅套磨損，應調整機器夾線柱平行度，應（yīng）更（gèng）換夾緊連杆（gǎn）的銅套。
(3)機器（qì）鎖模力不夠（gòu），造成分型麵有間隙。模具應（yīng）向前調整以增加（jiā）鎖模力。
模具因素
(1)排氣孔過厚，排氣槽應重新加工。
(2)滑（huá）塊不（bú）到（dào）位，應（yīng）修模或更換插銷和滑塊，以提高配合精度。
(3)模具鑲件安裝不當，重新安裝鑲（xiāng）件，調整（zhěng）鑲件之間的配合（hé）精度（dù）。
(4)流道不平（píng）衡，應降低模具，去除熱流道中的鐵屑和雜質，使流道平衡，並使用清潔的原材料。
(5)模具鑲件損壞，應修理更換鑲件。
(6)鑲件灌膠，修模以減小模具鑲件之間（jiān）的間隙，或填充開關位置以增加劑量（liàng），降（jiàng）低保（bǎo）壓和速度（dù）。
(7)型芯與型腔與各鑲件配合（hé）不良（liáng），修模以減小型芯與型腔與各鑲件的配合間隙。
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