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塑料瓶蓋加工質量故障有哪些影響因素？湖北銘（míng）達塑膠製品有限公司接下來從三點分（fèn）析（xī）原因：
工藝因素
(1)充模壓力太高，速度太快，會導致模具膨脹，導致溢（yì）料的發生（shēng）。應適當降低填充壓力和速度，或（huò）降低熔（róng）體溫度以增加（jiā）粘（zhān）度。
(2)保（bǎo）壓（yā）壓力（lì）過大，使塑料被迫縮合，會產生較大的殘（cán）餘（yú）應力，使強度降（jiàng）低，可能引起溢流。應適當降低保壓壓力。
(3)料管或熱流道溫度過高，熔（róng）體粘度降低（dī），流動性太好，可適當降（jiàng）低溫度，或適當（dāng）降低注射壓力。
(4)模具溫度過高，不僅會出現懸（xuán）垂現象（xiàng），還會出現產品變形等缺陷。您可以通過降低冷（lěng）水機溫度或增加水路來降低模具溫（wēn）度（dù）。
(5)注射切換位置不當，增加切換位置或減少劑量。
設備因素
(1)機器夾緊油缸有泄漏，應修理（lǐ）機（jī）器夾緊（jǐn）油缸，更（gèng）換油封。
(2)夾線柱不平行，機器夾緊固定（dìng）板與動板不垂直，夾（jiá）線（xiàn）連杆銅套磨損，應調整（zhěng）機器夾線柱平行度（dù），應更換夾緊連杆的銅套。
(3)機器鎖模力不夠，造成分型麵有間隙（xì）。模具應向前調（diào）整以增加鎖模力。
模具因素
(1)排氣孔過厚，排氣槽應重新加工（gōng）。
(2)滑塊不到位，應修模或更換插銷（xiāo）和滑塊（kuài），以提高配合精度。
(3)模具鑲（xiāng）件安裝不當，重新安裝鑲（xiāng）件，調整鑲件之間的配合精度。
(4)流道不平（píng）衡（héng），應降低模具，去除熱（rè）流道中的鐵屑和雜質，使流道平衡，並使用清潔的原（yuán）材料。
(5)模具鑲件損壞，應修理更換鑲件。
(6)鑲件（jiàn）灌膠，修模以減小（xiǎo）模具鑲件之間的（de）間隙，或填（tián）充開關位置以增加劑量，降低保壓和速度。
(7)型芯與型腔（qiāng）與（yǔ）各鑲件配合不（bú）良，修（xiū）模以減小型芯與型腔與各（gè）鑲件的配（pèi）合間隙。
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