
塑料瓶蓋(gài)加工質量(liàng)故障有哪些影響因素?湖北91官网塑膠製品有限公司接下來從三點分析原因:
工藝因(yīn)素
(1)充模壓力太高,速度太快,會導致(zhì)模具膨脹,導致溢料的發生。應適當降低填充壓力和速度,或降(jiàng)低熔體溫度以增加粘度。
(2)保壓壓力過大,使塑料被迫縮合,會產生較(jiào)大的殘餘應力,使強度降低,可能(néng)引起溢流。應適當降低保壓壓力。
(3)料管或熱流道溫度(dù)過高,熔(róng)體粘度(dù)降低,流動性太好,可適當降低溫度,或適當降低注射壓力。
(4)模具溫度過高,不僅會出現懸垂現(xiàn)象(xiàng),還會出(chū)現產品變形等缺(quē)陷。您可以通過降低冷水機溫度或增加水路來降低模具溫度(dù)。
(5)注射切換位置不當,增加切換位置或減(jiǎn)少劑量。

設備因素
(1)機器夾緊(jǐn)油(yóu)缸(gāng)有泄漏,應修理機器夾緊油缸,更換油封。
(2)夾線柱不(bú)平行,機器夾緊固定板與動板不垂直,夾線連杆(gǎn)銅套磨損,應調整機器夾線柱平行度,應(yīng)更換夾緊連杆的銅套。
(3)機器鎖模力不夠,造(zào)成分型麵(miàn)有間隙。模具應向前調整以增加鎖模力。
模具(jù)因素
(1)排氣孔過厚,排氣槽應重新加工。
(2)滑塊不到位,應修模或更換插銷(xiāo)和(hé)滑塊,以提(tí)高配合精度。
(3)模具鑲(xiāng)件安裝不當,重新安裝鑲件(jiàn),調整(zhěng)鑲件之間的配合精(jīng)度。
(4)流道不平衡,應降低模具,去除熱流道中的鐵屑和雜質,使流道平衡,並使用清潔的原(yuán)材料。
(5)模具鑲件損壞,應修理更(gèng)換鑲件。
(6)鑲件(jiàn)灌膠,修模以減小模具鑲件之間的間隙,或填充開關位置以增加劑量,降低(dī)保壓和(hé)速(sù)度。
(7)型芯(xīn)與型腔與各鑲件配合不良,修模以減小型芯與(yǔ)型腔與(yǔ)各鑲件的配合間(jiān)隙。