藥用塑料瓶質量問題及解決方案

發布（bù）日期：2022-08-03 作者：點擊：

藥用塑料瓶生（shēng）產過程中容易出現的產品質量（liàng）問題及解決方法有哪些？湖北91官网塑膠製（zhì）品有限公司接下來為大家（jiā）分析（xī）下麵兩種：

1.瓶子規格偏差

超出規（guī）格中規定的尺寸公差範（fàn）圍的規格稱為偏差（chà）。

關（guān）鍵原因：

(1)塑料原料中有水分，導致收縮率增大：

(2)成型加工標準發生（shēng）變化;

(3)準確測量的溫度與具體應（yīng）用（yòng）的溫度存在偏差。

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根本原因：

塑料的分（fèn）子式決定了環氧樹脂具有一定的吸水能力。一些（xiē）塑料在儲存或運輸的整個過程中會消化吸收不同程度的水分。水的存在不僅會損害瓶子的有（yǒu）機化學性能（néng），還會改變瓶子的外部規格，導致偏差增加。有的塑料型號是一樣的，但不（bú）代（dài）表收縮率一（yī）模（mó）一樣，折疊誤差也很容易造成偏（piān）差：全過程危及折疊尺寸的（de）關鍵因（yīn）素注塑吹塑的關（guān）鍵是瓶身的冷卻溫度和（hé）冷卻時間，所以一定要嚴格。確定;準確測量（liàng）瓶身時，自然環境的溫度不同，瓶身規格也可能發生變化。一般應在23°C+2°C的（de）自（zì）然環境中存放48小時，待瓶身規格（gé）穩（wěn）定（dìng）後再進行（háng）準確測量。.

解決方案：

當瓶身出現偏差時，需要對塑料原料進（jìn）行幹燥解決，幹燥溫度和幹燥時間應通過實驗明確。成型工藝主要參數的選擇需要從（cóng）

注塑工作壓力、試壓工作壓力、冷卻（què）模具溫度不宜高於50℃。適（shì）當增加冷卻時間，有利於瓶身獲得（dé）較小的收縮率，並（bìng）能消除在室溫下儲存時的變形，瓶身各位置的規格可以高精度製作，從而保證瓶身等（děng）方麵的整體質量。

2、瓶身表麵有殘留物（小黑點）

關鍵原因（yīn）：

(1)材料溫（wēn）度過高，原料（liào）過度分解（jiě）；

(2)模殼口（kǒu）的印刷膠混入模殼中；

(3)原料混合過程中滲入的（de）汙垢：

(4)塑料本身不幹淨（散料）。

根本原因：

由於注吹成型時（shí）間長，塑料在料筒內溶解，容易產生黑點。為減少塑料在料筒內的停留（liú）時間，具體注射量與筒體體積應（yīng）有一（yī）定比例，且比例不應低於15%。

解決方案：

有效選擇機筒溫度。料筒溫度主要來（lái）自料筒外部熱阻的來源（yuán），分為三個區域，即進料區（qū）、收縮（suō）區（qū）、計量（liàng）檢定區。溫度選擇值需要從料筒的進料（liào）區到收（shōu）縮區。逐漸升（shēng）高溫度到計量檢定區，產生一定的溫度梯度方向，從而（ér）保證原料的分解反應（yīng）。噴頭打印膠要經常清理，選用不幹淨的原（yuán）材料。