藥用（yòng）塑料瓶質量問題及解決方案

發布日期：2022-08-03 作者：點擊：

藥用塑料瓶（píng）生產過程中容易出現的產品質量問題及解決方法有哪些？湖（hú）北91官网塑膠製品有限公司接下來為大家分析下麵兩種：

1.瓶子規格偏差

超出規格中規定的尺寸公差範圍的規格（gé）稱為偏差（chà）。

關鍵原因：

(1)塑料原（yuán）料中有水分，導致收縮率增（zēng）大：

(2)成型加工標準發生變化;

(3)準確測量的溫度與具體應用的溫度存在偏差。

湖北91官网塑（sù）膠製品有限公司

根本原因：

塑（sù）料的分子（zǐ）式決定了環氧樹脂（zhī）具有一定的吸（xī）水（shuǐ）能（néng）力。一（yī）些（xiē）塑料在儲存（cún）或運輸的整個過（guò）程中會（huì）消化吸收不同程度的水分。水的存在不（bú）僅會損害瓶子的有機化學性能，還會改變瓶（píng）子的（de）外部規格（gé），導致偏差增加（jiā）。有的塑料型號（hào）是（shì）一樣的（de），但不代表收縮率一模一樣，折疊誤（wù）差也很容易造成偏差：全過程（chéng）危及折疊尺寸的關鍵因素注塑（sù）吹塑的關鍵是瓶身的冷卻溫度和冷卻時間，所以一定要嚴格。確（què）定;準（zhǔn）確測量瓶身時，自然環境的溫度不同，瓶身規格也可能發生變化。一般應在23°C+2°C的自然環境中存放48小時，待（dài）瓶身規格穩定後再進行準確測量。.

解決方案：

當瓶身出現偏差時，需要對塑料（liào）原料進行幹燥解決，幹燥（zào）溫度和幹燥時間（jiān）應通過實驗明確。成型工藝主要參數的選擇需要從

注塑工作（zuò）壓力、試壓工作壓（yā）力（lì）、冷卻模具溫度不宜高於50℃。適當增加冷卻（què）時間，有（yǒu）利於瓶身獲得較小的收縮率，並能消除在室溫下儲存時的變（biàn）形，瓶身各位置的規格可（kě）以高精度製作，從而保（bǎo）證（zhèng）瓶身等方麵的整體質量。

2、瓶身表（biǎo）麵有殘留物（小黑點）

關（guān）鍵原因：

(1)材料溫度過高，原（yuán）料過度分解；

(2)模（mó）殼口（kǒu）的印刷膠混入模殼中；

(3)原料混合過程中滲（shèn）入的汙垢：

(4)塑料本身不幹淨（jìng）（散料）。

根本原因：

由於注吹（chuī）成型時間長，塑料在料筒內溶解，容易產生黑點。為減少塑（sù）料在料筒內的停留時間，具體注射量與筒體體積應有一定比例，且（qiě）比例不應低於15%。

解決方案：

有（yǒu）效選擇機筒溫（wēn）度。料筒溫（wēn）度主要來自（zì）料筒外部熱阻的來源，分為三個區域，即進料區、收縮區、計量檢定區（qū）。溫度選（xuǎn）擇值需要從料筒的進（jìn）料區（qū）到（dào）收縮區。逐漸升高溫度到計（jì）量（liàng）檢定區，產生一定（dìng）的溫度梯度方向，從而（ér）保證原料的分解反應。噴頭打印膠要經常清理，選用不幹淨的原材料。