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現(xiàn)在食品和藥品都大量(liàng)地用到塑料包裝袋,因為輕便、製作(zuò)容(róng)易、成本低(dī)廉所以廣受歡迎。但是未拆封的塑料瓶包裝的藥品在保質期內出現氧化變質(zhì)甚(shèn)至變色現象,那麽是什麽原因導致藥用塑膠瓶變(biàn)質呢(ne)?食品級(jí)塑料膠瓶廠詳細介紹:
原因分析:

(1)包裝材料
瓶體(tǐ)阻隔性差——藥用塑料瓶多為PP或HDPE材(cái)質,這兩種材質的阻隔性(即瓶體對外界氧氣、空(kōng)氣等氣體的透過(guò)量)與厚度、原料型(xíng)號有(yǒu)關,如果瓶體原料使用不當或厚度偏薄,則會出現阻隔性變差,外(wài)界空氣(qì)、氧氣進入瓶內,藥品成分發生緩慢氧化或變色現(xiàn)象。可通過測(cè)試瓶體氧氣透(tòu)過量或瓶體空氣(qì)透過量驗證瓶體的阻隔性(xìng)能。
(2)成品(pǐn)包裝(zhuāng)加工過程
密封性差——瓶口易在一定(dìng)的壓力或長時間的存儲中發(fā)生緩慢漏氣(qì),如瓶蓋扭矩力或開啟力過小,則會加速漏氣的發生,可通過測試瓶蓋扭矩力或開啟力以及密封(fēng)性能(負壓法)這(zhè)兩項試驗進行驗證。
——關注塑料瓶的瓶體氧氣透過量或瓶體空氣透過量、瓶蓋扭(niǔ)矩力或開啟力、密封性(xìng)能(負壓法)等主要性能的日常監測。
——選擇高阻隔性材料的包材或改善現有瓶體厚度、原料型號等質量(liàng),以增(zēng)加瓶體(tǐ)的阻(zǔ)隔(gé)性。
藥用塑料瓶主要有三種封(fēng)口形式:一(yī)是通過瓶口外螺紋與瓶蓋內螺紋(wén)契合鎖緊實現封口;二是采用平壓式密封,隨著瓶蓋的壓合,瓶(píng)口平(píng)麵與瓶蓋內密封墊片接觸實現封口;三是側(cè)壁式密封,在瓶(píng)蓋壓合的(de)過程中,帶有倒錐形或橢圓體內塞的(de)瓶蓋壓入瓶口內部,依靠內塞與瓶(píng)口內徑(jìng)的過盈(yíng)配合實(shí)現封口。具(jù)體采用哪種封口方式,主要取決於藥用瓶內容物的性質。通常,口服固體藥用塑料瓶多采用螺紋(wén)和鋁(lǚ)箔墊片電磁感應封口,該密封方式不僅可實現良好的密封效果,還具有防偽和防開啟的功用。口服液體藥瓶或滴眼劑瓶適宜采用側壁式密封,並在瓶蓋內壁設計蓋扣,此方式可為流體性質的內容物提供十分理想的密封效果。