
現在(zài)食(shí)品和藥品都(dōu)大量地用到塑料包(bāo)裝(zhuāng)袋,因為輕便(biàn)、製作容易、成本(běn)低廉所以廣受歡迎。但(dàn)是未拆封的塑料瓶包裝(zhuāng)的藥品在保(bǎo)質期內出現氧(yǎng)化變質甚至(zhì)變色現象,那麽是什麽原因導致藥用塑(sù)膠瓶變(biàn)質(zhì)呢?食品級塑(sù)料膠瓶廠詳細介紹:
原因分(fèn)析:

(1)包裝材料
瓶體阻(zǔ)隔性差——藥用塑(sù)料瓶多為PP或HDPE材質(zhì),這兩種材質的阻隔性(即瓶體對外界氧氣、空氣等氣體(tǐ)的透過(guò)量)與厚度、原料型號有關,如果瓶體原(yuán)料使(shǐ)用不當或厚度偏薄,則會出現阻隔性變差,外界空氣(qì)、氧氣進入瓶內,藥品成分(fèn)發生緩(huǎn)慢氧化或變(biàn)色(sè)現象。可通過測試瓶體氧氣透過量或瓶體空氣透過量驗證瓶體的阻隔(gé)性能。
(2)成品包裝加工過程
密封性(xìng)差——瓶口易在一定的壓力或(huò)長時間的存儲中(zhōng)發生緩慢(màn)漏氣,如瓶蓋扭矩力或開啟力過小,則會加速漏氣的發生,可通過測試瓶蓋扭矩力或開(kāi)啟力以及密封(fēng)性能(負壓法)這兩項試驗進行驗證。
——關注塑料瓶的瓶體氧氣透過量或瓶體空氣透過量、瓶蓋扭矩力或開啟(qǐ)力、密封性能(負壓法)等主要性能(néng)的日常監測。
——選擇高阻隔性材料的包材或改善現有(yǒu)瓶體厚度(dù)、原料型號(hào)等質(zhì)量,以增加瓶體的阻隔性。
藥用塑料瓶主要有三種封口形(xíng)式:一(yī)是通過(guò)瓶口外螺紋與瓶(píng)蓋內螺紋契合鎖緊實現封口;二是采用平壓式密封,隨著瓶蓋的(de)壓合,瓶口平麵與瓶蓋內密封墊片接觸實現封口;三是側壁式密封,在(zài)瓶蓋壓合的過程中,帶有(yǒu)倒錐形或(huò)橢圓體內塞(sāi)的瓶蓋壓入瓶口內部,依靠內塞與瓶口內徑的過盈配合實現封口。具體采用哪種封口方(fāng)式,主要取決於藥(yào)用瓶內(nèi)容物的性質。通常,口服固體藥用塑(sù)料瓶多采用螺紋和鋁箔墊片電磁感應封口,該密封方(fāng)式不僅可實(shí)現良好的密封效果,還具有防偽和防開啟的功用。口服液體藥瓶或滴眼劑瓶適宜采(cǎi)用側壁式密封(fēng),並在瓶蓋內壁設計(jì)蓋扣,此方式可為流體性質(zhì)的內容物(wù)提供十分理想的密封(fēng)效果。
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