
現在(zài)食品和藥品都大量地(dì)用到(dào)塑料包裝袋,因為輕(qīng)便、製作容(róng)易、成本低廉所以廣受歡迎。但是未拆封的塑料瓶包裝的(de)藥品在保質(zhì)期內出現氧化變質甚至變色現象,那麽是什(shí)麽原因導致藥用塑膠瓶(píng)變質呢?食品(pǐn)級塑料膠瓶廠詳細介(jiè)紹:
原因(yīn)分析:

(1)包裝材(cái)料
瓶體阻隔性差(chà)——藥用塑(sù)料瓶多為PP或HDPE材質,這兩種材質的阻隔性(即(jí)瓶體對外界氧氣、空氣等氣體的透過量)與厚度、原料型號有關,如果瓶體原料使用不(bú)當或厚度偏薄,則會出(chū)現阻(zǔ)隔性變差,外界空(kōng)氣、氧氣進(jìn)入(rù)瓶內,藥品成(chéng)分發生緩慢(màn)氧化或變色現象。可通(tōng)過(guò)測試瓶體(tǐ)氧氣透過量或瓶體空氣透過量驗證瓶體的阻隔性能(néng)。
(2)成品包裝加工過程
密封性差——瓶口易在一(yī)定的壓(yā)力(lì)或長(zhǎng)時(shí)間的存儲中發生緩慢漏氣,如瓶蓋扭矩力或開啟力過小,則會加速漏氣的發生,可通過測試瓶蓋扭矩力或開啟力以及密封性能(負壓(yā)法)這兩項試驗進行驗證。
——關注塑料(liào)瓶的瓶體氧(yǎng)氣透過量或(huò)瓶體空氣透過量、瓶蓋扭矩力或開啟力、密(mì)封性能(負(fù)壓法)等主要性能的日常監測。
——選擇高阻隔性材(cái)料的包材或改善現有瓶體厚(hòu)度、原料型號等質量,以增加瓶體的阻隔性。
藥用塑料瓶主(zhǔ)要有三種封(fēng)口形式:一是通過瓶口外螺紋與瓶蓋內螺(luó)紋契合鎖(suǒ)緊實現封口;二是采用平壓式密封,隨著瓶蓋的壓合,瓶口平麵與瓶蓋內密封墊片接觸實現封口;三是側壁式密封,在瓶(píng)蓋壓(yā)合的(de)過程中(zhōng),帶有倒錐形或橢圓體內塞的(de)瓶蓋壓入瓶口內部(bù),依靠內塞與瓶口內徑(jìng)的過盈配合實現(xiàn)封口。具體采用哪種封口方(fāng)式,主要取(qǔ)決於藥用瓶內容物(wù)的(de)性質。通常,口服固體藥用塑料瓶多(duō)采用螺紋和鋁箔墊片電磁感應封口,該密封方式(shì)不僅可(kě)實現良好的密封效果,還具有防偽和(hé)防開(kāi)啟的功用。口(kǒu)服液體(tǐ)藥瓶或滴眼劑瓶適宜采用側壁式密封,並在瓶蓋內壁設計蓋扣,此方(fāng)式可為流(liú)體性質的內容物提供十分理想的密封效果。
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