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一般來（lái）講塑料瓶易脆一般主要是由模具，設備，原料，工藝和製品設計這五個方麵引起的（de）。下麵跟隨藥用塑膠瓶生（shēng）產廠家一起詳細了解下：
一.塑料瓶模具方麵（miàn）
1.澆口太小，應考慮調整澆口尺寸或（huò）增設輔助澆（jiāo）口。
2.分流道太小或配置不當，應盡量安排得平衡合理或增加（jiā）分流道尺寸。
3.模具結構不（bú）良造成注塑周期反常。
二.設備方麵
1.機筒內（nèi）有（yǒu）死角或障礙物，容易促進熔料降（jiàng）解。
2.機器塑化容量太（tài）小，塑（sù）料在（zài）機筒內塑化不充分；機器塑化容（róng）量太大，塑料在機筒內受（shòu）熱和受剪切作用的時（shí）間過長，塑（sù）料容易老化，使製品變脆。
3.頂出裝置（zhì）傾斜或不（bú）平衡，頂（dǐng）幹截麵積小或分布不當。
三.原料方麵
1.原料混有其它雜質或摻雜了不適當的或（huò）過量的（de）溶劑或其它添加劑時。
2.有些塑料如ABS等，在受潮狀況下加熱會與水汽發生（shēng）催化裂化反應，使製件發生大的應（yīng）變。
3.塑（sù）料再（zài）生次數太多或再生料含量太高，或在（zài）機筒內加熱時間太長，都會促使製件脆裂。
4.塑料本身質量不佳，例如（rú）分子量分布大，含有剛性分子鏈等不均勻結構的成分占有量過大；或（huò）受其它塑（sù）料（liào）摻雜汙染、不（bú）良添加劑汙染（rǎn）、灰塵雜質汙染等也是造成發脆的原因。
四.工藝（yì）方麵
1.機筒、噴嘴溫度太低（dī），調高它。如果物料容易降解，則應提高機筒、噴嘴的溫度。
2.降低螺杆預塑背壓壓力和（hé）轉速，使料稍為疏鬆，並減少塑料因剪切過熱而造成的降解。
3.模溫太高，脫模困難（nán）；模溫太低，塑料過早冷（lěng）卻，熔接縫融合不良，容易開裂，特別是高熔點塑料如聚（jù）碳酸酯等更是如此。
4.型腔型（xíng）芯要有適當的脫模斜度。型芯難脫模時，要提高（gāo）型腔溫度（dù），縮短冷卻（què）時間（jiān）；型（xíng）腔難脫時，要降低型腔（qiāng）溫度，延長（zhǎng）冷卻時間。
5.盡量少用金屬嵌件，象聚苯乙烯（xī）這類脆性的冷熱比容大的塑料，更不能（néng）加入嵌件（jiàn）注塑。
五.製（zhì）品設計方麵
1.製品帶有容易出現（xiàn）應力開裂的尖角、缺（quē）口或厚度相差很大的部位。
2.製品設計太薄或鏤空太多。
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