服務谘（zī）詢熱線:
0715-3066999/0715-3066996
服務谘（zī）詢熱線:
0715-3066999/0715-3066996
一般來講塑（sù）料瓶易脆一般主要（yào）是由模具，設備，原（yuán）料，工藝和（hé）製品設計這五個（gè）方麵引起的。下麵跟（gēn）隨藥用塑膠瓶（píng）生產（chǎn）廠家一起詳細了解（jiě）下：
一.塑料瓶模具方（fāng）麵
1.澆口太小，應考慮調整澆口尺寸或增設輔助澆口。
2.分流道太小或配置不當，應（yīng）盡（jìn）量安排得平衡合理或增加分流道尺寸。
3.模具（jù）結構不良造成注塑周期反常。
二.設備方（fāng）麵
1.機筒（tǒng）內有死角或障礙物，容易促進熔料降解。
2.機器塑化容量太小，塑料（liào）在機筒內塑化不充分；機器塑化容量（liàng）太大，塑料在機筒內受熱和受剪切作（zuò）用（yòng）的時間過長，塑料容易老化，使製品變脆。
3.頂出裝置傾斜或不平衡，頂幹截麵積小或分布不當。
三.原料方麵
1.原料混有其它雜質或摻雜了不適當的或過量的溶（róng）劑或其它添加劑時。
2.有些塑料如ABS等，在受潮狀況下加熱會與水汽發生催化裂化反應，使製件發生大的應變。
3.塑料再生次數太多或再（zài）生料含量太高，或（huò）在機（jī）筒內加熱時間太（tài）長，都會促使製件脆裂。
4.塑料本身質量不佳，例如（rú）分子量分布大，含有剛（gāng）性分子鏈等不均勻結構的成分占有量（liàng）過大；或受其它塑料摻雜汙染（rǎn）、不（bú）良添加劑汙染、灰塵雜質汙染等也是造成發脆（cuì）的原因。
四.工藝方麵
1.機筒、噴嘴溫度太低，調高它。如果物料容易降解，則應提高（gāo）機筒、噴嘴（zuǐ）的溫度。
2.降低螺杆預塑（sù）背壓壓力和（hé）轉速，使料稍為疏鬆，並減少塑料因剪切過熱而造成（chéng）的降解。
3.模（mó）溫太高，脫模困難；模溫（wēn）太（tài）低，塑料過早冷卻，熔接縫融合不良，容易開（kāi）裂，特別是高熔點塑料如聚碳酸酯等更是如（rú）此。
4.型腔型芯要有（yǒu）適當的脫模斜度。型芯難脫模時，要提高型腔溫（wēn）度，縮短冷卻時間；型腔難脫時，要降低（dī）型腔溫度，延長冷卻時間。
5.盡量少用金屬嵌件，象（xiàng）聚苯（běn）乙烯這類脆性的冷熱比容大的塑料，更不（bú）能加入嵌件注塑。
五.製品設計方麵
1.製品帶有容易出現應力開裂的尖角、缺口或厚度相差很大的部位。
2.製品（pǐn）設計太薄（báo）或鏤空太多。
在線谘詢
