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一般來講塑料瓶易脆（cuì）一般主（zhǔ）要是由模具，設備（bèi），原料，工藝和製（zhì）品設計這（zhè）五個方麵引起的。下麵（miàn）跟隨藥（yào）用（yòng）塑膠瓶生產廠家一起詳細了解下：
一.塑料瓶模具方麵
1.澆口（kǒu）太小，應考（kǎo）慮調整澆（jiāo）口尺寸或增設輔助澆口。
2.分流道太小或配置不當（dāng），應盡量安排得平衡合理（lǐ）或增（zēng）加分流道尺寸。
3.模具結構不良造成注塑周期反常。
二.設備（bèi）方麵
1.機（jī）筒內有死角或障礙物，容易促進熔料降解（jiě）。
2.機器塑化容量太小，塑料在機筒內塑化不充分；機器塑化容量太（tài）大，塑料在機筒內受熱和受剪切作用的時間（jiān）過長，塑料容易老化，使製（zhì）品變脆（cuì）。
3.頂出裝置傾斜或不平衡，頂幹截麵積小或分布（bù）不當。
三.原料方麵
1.原料混有其它雜質或摻雜（zá）了不適當的或過量的溶劑或其它添加劑時。
2.有些塑料如ABS等，在受潮狀況下加熱會與水汽發生催化裂化反應（yīng），使製件發生大的應變。
3.塑料再（zài）生次數太多或再生料（liào）含量太高，或在機筒內加熱時間太長，都會促使製（zhì）件脆裂。
4.塑（sù）料本身質量不佳（jiā），例（lì）如分子量分布大（dà），含有剛性分子鏈等不均（jun1）勻結構的成分占有（yǒu）量（liàng）過大；或受其它塑料摻雜（zá）汙染、不良添加劑（jì）汙染、灰塵雜質汙染等也是造成發脆的原因。
四.工藝方麵
1.機筒、噴嘴溫度太低，調高它。如果物料容易降（jiàng）解，則應提（tí）高機筒、噴嘴（zuǐ）的溫度。
2.降低螺杆預塑背壓壓力和（hé）轉速，使（shǐ）料稍為疏鬆，並減少塑料因剪切過熱而造成的降解。
3.模（mó）溫太高，脫模困難；模溫太低，塑料過早冷卻，熔接縫融合不良，容易開（kāi）裂，特別（bié）是高熔點塑料如聚碳酸酯（zhǐ）等更是如此。
4.型腔型芯要有適當的脫模斜度。型芯難（nán）脫模時，要提高型腔溫度，縮（suō）短冷卻時間；型腔難脫時，要降低型腔（qiāng）溫度，延長冷卻時間。
5.盡（jìn）量少用金屬（shǔ）嵌件，象聚（jù）苯乙烯這類脆性的冷熱比（bǐ）容（róng）大的塑料，更不能加入嵌（qiàn）件注塑。
五.製品設計方麵
1.製（zhì）品帶有容易出現應（yīng）力開裂的尖角、缺口（kǒu）或厚度相差很大的部位。
2.製品設（shè）計太薄或鏤空（kōng）太多。
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