塑料瓶的兩個加工特性介紹

發布日期：2018-08-30 作者：點擊：

塑料瓶具有一定的加工和生產方法，加工（gōng）方法主要有擠出、注射成型、壓延、吹塑、模壓、層壓、澆鑄等等好多（duō）種方式。而（ér）塑料瓶就是經過經過吹塑加工而成, 就是（shì）將塑料（liào）加熱熔解然後壓入專門的吹塑模具裏, 同時內部有空氣高壓,將塑（sù）料壓到（dào）模具上從而形成後麵（miàn）的產品形狀（zhuàng）. 因為瓶子在（zài）成形的時候受到向外的（de）壓力,所以瓶子（zǐ）本身的內應力是向內的,加熱的溫度達到一定程度後會使塑料軟化（huà）,內應力受到（dào）的阻力變小,於是瓶子會變小了。

塑料瓶在加工和生產中具有一定的加工（gōng）特性，按照一定的（de）方式加工手段（duàn）進行（háng）加工，保（bǎo）證在生產和加工中具有良好的額使用質（zhì）量和性能。下（xià）麵食品（pǐn）塑膠瓶生產廠家（jiā）介（jiè）紹一（yī）下塑料瓶在收（shōu）縮率和流動性方麵的加工特性：

1-收縮率

增（zēng）強塑料的收縮率比（bǐ）一般壓塑（sù）料小，它主要（yào）由熱收縮及化學結構收（shōu）縮組成。影（yǐng）響（xiǎng）收縮的因素首（shǒu）先是塑料類（lèi）種。一般酚醛比環氧、環氧酚醛、不飽和聚酯等要大，其中不飽和聚酯料收縮比較小。其它影（yǐng）響收（shōu）縮的因素是塑件形狀及壁厚，厚壁則收縮大，塑料中含填料及玻（bō）纖量大則收縮小，揮發物（wù）含量大則收（shōu）縮也大，成型壓力大，裝料量大則收縮小，熱脫模比冷脫模的收縮大，固化不足收縮大。塑料瓶的（de）收縮率是影響著塑料瓶（píng）使用的重要因素之一，在使用中要降低（dī）塑（sù）料瓶的收（shōu）縮率，防止在使用中出現重要的收縮（suō）現象，影響實際的使用效果。

2-流（liú）動性

增強料的流動性比（bǐ）一般壓塑料差，流動性過大時（shí）易產生（shēng）樹脂（zhī）流失與玻（bō）纖分頭聚積。過小則成型壓力及溫度將顯著提高。影響流動性的因素很多，要評定某種料的流動性，必須按組成作具體分析。影響流動性的因素。

食（shí）品塑膠瓶