塑料瓶的（de）兩個加工特性介紹

發布日期：2018-08-30 作者：點擊：

塑料瓶具有（yǒu）一（yī）定的加工和生產方法，加工方法主要有（yǒu）擠出、注射成型、壓延（yán）、吹（chuī）塑、模壓、層壓（yā）、澆鑄（zhù）等等好（hǎo）多種方式。而（ér）塑料瓶（píng）就是（shì）經過經過（guò）吹塑加工而成, 就是將塑料加熱熔解然後壓入專（zhuān）門的吹塑模（mó）具裏, 同時內部有空氣高壓,將塑料壓到（dào）模具上從而形成後麵的產品形狀. 因為瓶子（zǐ）在成形的時候受到向外的壓力,所以瓶子本身的內應力是向內的,加（jiā）熱（rè）的溫（wēn）度達到一定（dìng）程度後會使塑料軟化,內應力受到的阻（zǔ）力變小,於是瓶子會變小了。

塑料瓶在加工和生產中具有一（yī）定的加工特性，按照一定的方式加工手段進行加工，保證在生產和加工中具有良好的額使用質量和性能。下麵食品塑（sù）膠瓶生產廠家介紹一下塑料（liào）瓶在收縮率和流動性方麵的加工特性：

1-收縮率

增強塑料的收縮率（lǜ）比一般壓塑料小，它主要由熱收縮及化學結構收縮組（zǔ）成。影響收（shōu）縮的因（yīn）素（sù）首先是塑料類種。一般酚醛比環氧、環氧酚醛、不飽和聚酯等要大，其中不飽和聚（jù）酯料收縮比較小。其它影響收縮的因素是塑件形狀（zhuàng）及壁（bì）厚，厚壁（bì）則收縮大，塑（sù）料中含填料及玻纖量大則收縮小，揮發物含量大則（zé）收縮（suō）也大，成型壓力大，裝料（liào）量大則收縮小，熱脫模（mó）比冷脫模的收縮（suō）大，固（gù）化不足收縮大。塑料瓶的收縮（suō）率是影響著塑料瓶使用的重要因素之一，在使用中要降低塑料瓶的收縮率，防止在使用中出現重要的收縮現象，影響（xiǎng）實際的使用效果（guǒ）。

2-流動性

增（zēng）強料的（de）流動性比（bǐ）一般（bān）壓塑料差，流動性過大時易產（chǎn）生樹脂流失與玻纖分頭聚（jù）積。過小則成型壓力及溫度將顯著提高。影響流動性的因素很多，要評定某（mǒu）種料的流動性，必（bì）須按組成作具（jù）體（tǐ）分析。影響流動性的因（yīn）素。

食品塑膠瓶