塑料瓶的兩個加工特性介紹

發布日期：2018-08-30 作者：點擊：

塑（sù）料瓶具有一定的加工和生產方法，加工方法主要有擠出、注射成型（xíng）、壓延、吹塑、模壓、層壓、澆鑄等等好多種方式。而塑料瓶就是經過經過吹塑加工而成, 就是將塑（sù）料加熱熔解然後壓入專門（mén）的吹塑模具裏, 同時內部有空氣高壓,將塑料（liào）壓（yā）到模具上從而形成後麵的產（chǎn）品（pǐn）形狀. 因（yīn）為瓶子在成（chéng）形的時（shí）候受到向外的（de）壓力（lì）,所以瓶子本身的內（nèi）應力是向內的,加熱的溫度達到（dào）一定程度後會使塑料軟化,內應力受（shòu）到的阻力變小,於是瓶子會變小了。

塑料瓶在加工和（hé）生（shēng）產（chǎn）中具有一定的加工特性，按照一定的方式加工手段進行加工，保證在生產和加工中具有良（liáng）好的額使用質量和性能。下麵食品塑膠瓶生產（chǎn）廠家介紹一下塑料瓶在收縮率和（hé）流動（dòng）性方麵的加工特性：

1-收縮率

增強塑料的收縮率比一般壓塑料小，它主要由熱收（shōu）縮及化學結構收縮組成。影響收縮的因素首先是塑（sù）料類（lèi）種。一般酚醛比環氧、環氧酚醛、不飽和（hé）聚酯等要大，其中不飽和聚酯料收縮比較小。其它影響收縮的因素（sù）是塑件形狀及壁厚，厚壁則收（shōu）縮（suō）大，塑料中含填（tián）料及玻纖（xiān）量大則收縮小，揮發物含（hán）量大則收（shōu）縮也大，成型壓力大（dà），裝料（liào）量（liàng）大則收縮小，熱脫模比冷脫模的收縮大，固化不足收縮（suō）大。塑料瓶的收縮率是影響著塑料瓶使用的重（chóng）要因（yīn）素之一，在使用中要降低塑（sù）料瓶的收縮率（lǜ），防止（zhǐ）在使用中出現重要的收縮現象，影（yǐng）響實（shí）際的使用（yòng）效果。

2-流動性

增強料的流動性比一般壓塑料差，流動性過大時易產生樹（shù）脂（zhī）流失與玻纖分頭聚積。過（guò）小則成型壓力（lì）及溫（wēn）度將（jiāng）顯著提高。影響流動性的因素很多，要評定（dìng）某（mǒu）種料的流動性，必須按組（zǔ）成（chéng）作具體分析。影響流動性的因素。

食（shí）品塑膠瓶