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藥用塑料瓶蓋缺料是指料流末端出現部分不完整現象或一模多腔中一部分未完全填充滿，一（yī）般發生在遠離或薄截麵的地方。下麵我們湖北（běi）藥用塑膠瓶（píng）廠家（jiā）給大家詳細介紹下缺料因素：
1、工藝因素
（1）充填（tián）壓力大小和速度太慢，在注射成型過程中，因壓力損失導致模腔壓力不足，熔料很難充滿整個型腔。
（2）注射時間（jiān）太短，熔料還未充滿型腔，注射（shè）過程已結束，可適當延長注射時間或增加注射速度。
（3）模具溫度太低，熔料流動阻力增加（jiā），流速減慢（màn），甚至在流道、澆口或充模中途凝固妨礙繼續進料，不易充滿型腔。可以調（diào）高冷水機（jī）的溫度，以增加模具溫度。
（4）料管溫度或熱流道溫（wēn）度太低（dī），影響熔（róng）料的流動性，容易導致（zhì）充模不足，可適當增加溫度或加大注射壓力。
2、設備因素（sù）
（1）射嘴堵塞，影響出料，應清理射嘴（zuǐ），並使用幹淨的原料。
（2）射膠油缸內（nèi）泄，檢修射膠油缸並更換油封。
（3）射嘴漏膠，應（yīng）調整機台和模具中心點或者更換射嘴。
3、模具因素
（1）模具（jù）排氣不良，型腔內空氣無法及時排出（chū），導（dǎo）致充填不（bú）足，可適當降（jiàng）低充填（tián）速度，或者將（jiāng）模具調退鎖模力（lì）減小，或增加排氣孔。
（2）模具設計不（bú）合理，修理模（mó）具進（jìn）膠澆口位（wèi）置、加大進膠澆口或模具減（jiǎn）肉。
（3）鑲塊鬆動，鎖緊鑲件（jiàn）螺絲。
（4）熱流道不平衡或熱流道堵塞，造成熔料流動（dòng）不順（shùn）暢，可（kě）調高缺料產品（pǐn）對應的熱（rè）流道溫度和調整流道或清（qīng）膠，並使（shǐ）用幹淨的原料。
（5）頂針未退回，有效的（de）充模空間減小，應拋光頂針孔和更換頂針。
（6）絲筒未退回，應拋（pāo）光絲筒或更換。
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