藥用塑料瓶蓋缺（quē）料的原因有哪些？

發布日期：2019-01-24 作者：點擊：

藥用塑（sù）料瓶蓋缺（quē）料是指料流（liú）末端（duān）出現部分不完整現象或（huò）一模多腔中一部分（fèn）未完全填充滿，一般（bān）發生在遠離或薄截麵的地（dì）方（fāng）。下麵（miàn）我們湖北（běi）藥用塑膠瓶廠家給大家詳細介（jiè）紹下缺料（liào）因素：

1、工藝因（yīn）素

（1）充填壓力大小和速度太慢，在注射成型（xíng）過程中，因壓力損失導致模腔壓力不足，熔料很難充滿整個型腔。

（2）注射時間太短，熔料還（hái）未（wèi）充滿型腔，注射過（guò）程已結束，可適當延長（zhǎng）注射時間或增加注射速度。

（3）模具溫度太低，熔料流動阻力增加，流速減慢，甚至在流道、澆（jiāo）口或（huò）充模中途凝固（gù）妨礙繼續進料，不易充滿型腔。可以調高冷水機的（de）溫度，以增加模具溫度。

（4）料管溫度或熱（rè）流道溫度（dù）太低，影響熔料的流動性，容易導致充模不足（zú），可適當增加溫度或加大注射（shè）壓力。

2、設備因素

（1）射嘴堵塞，影響出料，應清理（lǐ）射嘴，並使用幹淨的原（yuán）料。

（2）射膠油缸內（nèi）泄，檢修射膠油缸並更（gèng）換油封。

（3）射嘴漏膠，應調（diào）整（zhěng）機台和模具中心點或者更（gèng）換射嘴。

3、模具因素

（1）模具（jù）排氣不良，型腔內空氣無法及時排出，導致充填不足，可適當降低充填速度，或者將模具調退鎖模力減小，或增加排氣孔。

（2）模具設計不合理，修理模具進膠澆口位置、加大進膠澆口或模具減（jiǎn）肉。