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藥用塑料瓶蓋缺（quē）料是指（zhǐ）料流末端出現部分不完整現象或一模多腔（qiāng）中一部分未完全填充滿，一般（bān）發生在遠離或薄截麵的地方。下麵我們湖北藥用塑膠瓶廠（chǎng）家給大家詳細介紹下缺料因素：
1、工藝因（yīn）素
（1）充填壓力大小和（hé）速度太慢，在注射成型過程中，因壓力損失導致模腔壓力不足，熔料很（hěn）難充滿整個型（xíng）腔（qiāng）。
（2）注射時間太（tài）短，熔料還未充滿型腔，注射過程已結束，可適當延長注射時間或（huò）增加（jiā）注射速度。
（3）模具溫（wēn）度太低，熔料流動阻力（lì）增加，流速減慢，甚至在流道、澆口或充模中（zhōng）途凝固（gù）妨（fáng）礙繼續進料（liào），不易充滿型腔。可以調高冷水（shuǐ）機的（de）溫度，以增加模具溫（wēn）度。
（4）料管溫度或熱流道溫度太低，影響熔料的流動性（xìng），容易導致充模不足，可適當增加溫度或加大注射壓力。
2、設備因素
（1）射嘴堵塞，影響出料，應清理射嘴，並使用幹淨的原料。
（2）射膠油缸內泄，檢（jiǎn）修（xiū）射膠油缸並更（gèng）換油封。
（3）射嘴漏膠，應調整機台和模具中心點或者更換射嘴。
3、模具因素
（1）模具（jù）排氣不良，型腔內空氣無法及時排出，導致充填不足，可適（shì）當降低充填速度，或者將模具調退鎖模力減小，或增加排氣孔（kǒng）。
（2）模具設計不合理，修理模具進膠澆口位置、加（jiā）大進膠澆口或模具（jù）減肉。
（3）鑲塊鬆動，鎖（suǒ）緊鑲件螺絲。
（4）熱流道不平衡或熱（rè）流道（dào）堵（dǔ）塞，造成熔料流動不順暢，可調高缺料產品（pǐn）對應的熱流道溫度和調整流道或清膠，並（bìng）使用（yòng）幹（gàn）淨的原料。
（5）頂針未退回，有效的充模空間減小，應拋光頂針（zhēn）孔和更換頂針。
（6）絲筒未退回（huí），應拋光絲筒或更換。
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