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藥用塑膠瓶小編為大家分享塑膠瓶發（fā）脆的原因介紹：
一（yī） 模具方麵
（1）澆口太小，應考慮調整澆口尺寸或增設輔（fǔ）助澆口。
（2）分流道（dào）太小或配置不當，應盡量安排得平衡合理或增加分流道尺寸。
（3）模具結（jié）構不良造成（chéng）注塑（sù）周期反常。
二 設備方（fāng）麵
（1）機（jī）筒內有死角或障礙物，容易（yì）促進（jìn）熔料降解。
（2）機器塑化（huà）容量太小，塑料在（zài）機筒內塑（sù）化不充分（fèn）；機器塑化容（róng）量太大，塑料在機筒內受熱和受剪切作用的時間過長，塑料容易老化，使製品變脆。
（3）頂（dǐng）出裝置傾斜或（huò）不平衡，頂幹截麵積小或分布不當。
三 原料方（fāng）麵
（1）原料混有其它雜質或（huò）摻雜了不適當的或過量（liàng）的溶劑或其（qí）它添加劑（jì）時。
（2）有些塑（sù）料如ABS等，在受潮狀況下加熱會與（yǔ）水汽發生（shēng）催化裂（liè）化（huà）反應，使製件發生大的應變（biàn）。
（3）塑料再生次數太（tài）多或再生料含量太高，或在機（jī）筒內加熱時間太長，都會促使製件脆裂。
（4）塑料本身質量不佳，例如分（fèn）子量分（fèn）布大，含有剛性分（fèn）子鏈（liàn）等不均（jun1）勻結構的成分占有量過（guò）大（dà）；或受其它塑料摻雜汙染、不良添加劑汙染、灰塵雜質汙染等也是造成發脆的原因。
四 工藝方麵
（1）機筒、噴嘴溫度太低，調高它。如（rú）果物料容易降解，則應提高機筒、噴嘴的溫度。
（2）降低螺（luó）杆預塑背壓壓力和轉速，使（shǐ）料稍為疏鬆，並減少塑（sù）料因剪切過熱而造成的降解（jiě）。
（3）模溫太高，脫模困難；模（mó）溫太低，塑料過早冷卻，熔接（jiē）縫融合不（bú）良，容易開裂，特別是高熔點塑料如聚碳（tàn）酸酯等更是如此。
（4）型腔型芯要有適當的脫模斜度。型（xíng）芯難脫模時（shí），要提高（gāo）型腔溫度，縮短冷卻時（shí）間；型腔（qiāng）難脫時，要降低型（xíng）腔溫度，延長冷卻時間。
（5）盡量少用金屬嵌件（jiàn），聚苯乙烯這類脆性（xìng）的冷熱比容大的塑（sù）料，更（gèng）不能加入嵌件注塑。
五 製品設計方麵
（1）製（zhì）品帶（dài）有容易出現應力（lì）開裂的（de）尖角、缺口或厚（hòu）度相差（chà）很大的部位。
（2）製品設計太薄或（huò）鏤空太多。
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