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藥用塑膠瓶小（xiǎo）編為大家分享塑膠瓶發脆（cuì）的原因介紹：
一 模具方麵（miàn）
（1）澆口太小，應考慮調整澆口尺（chǐ）寸或增設輔助澆口。
（2）分流道太小或配置不當，應盡量安排（pái）得平衡合理或增加分流道尺寸。
（3）模具（jù）結（jié）構不良造成注塑周期反常。
二 設備（bèi）方麵
（1）機筒內有（yǒu）死角或障礙物，容易促進熔料降解。
（2）機器塑化容量太小，塑料（liào）在機筒內塑化不充分；機器塑化容量太大，塑料在機筒內受熱和受剪（jiǎn）切作用的時間過長，塑（sù）料容易老化，使製品變脆（cuì）。
（3）頂出裝置傾斜（xié）或不平（píng）衡，頂幹截麵積（jī）小或分布不當。
三 原（yuán）料方麵
（1）原料混有其它雜質或摻雜了不適當的或過量的溶劑或其它添加（jiā）劑時。
（2）有些塑料如ABS等，在受潮（cháo）狀況下加熱會與水汽發（fā）生（shēng）催（cuī）化裂化反應，使製件發生（shēng）大（dà）的（de）應變。
（3）塑料再生（shēng）次（cì）數太多或再生料含量太（tài）高，或在機筒內加熱時間太（tài）長（zhǎng），都（dōu）會促使製件脆裂。
（4）塑料本身質量不佳，例如分子量分（fèn）布大，含有剛性分子鏈等不均勻結構（gòu）的成分占有量過大；或受其它塑料（liào）摻（chān）雜汙染、不良添加劑汙染、灰塵雜質汙染等也是造（zào）成發脆（cuì）的原因。
四 工藝方（fāng）麵
（1）機筒、噴嘴溫度太低，調高它。如果物料容易降解，則應提高機筒、噴（pēn）嘴的溫度。
（2）降低螺杆預塑背壓壓力和轉速，使料稍為疏（shū）鬆，並減少塑料因剪切過熱而造成的降解。
（3）模溫太高，脫模困難；模溫太低，塑料過早冷卻（què），熔接縫（féng）融合不良，容易開裂，特別（bié）是高（gāo）熔點塑料如聚碳酸酯等更是如（rú）此。
（4）型腔型（xíng）芯要有適當的（de）脫模斜（xié）度。型芯難脫模時，要提高型腔溫度，縮（suō）短冷卻時間；型腔難脫時，要降低型腔溫度，延長冷卻時間。
（5）盡量少用金屬嵌（qiàn）件，聚苯乙烯這類脆性的冷熱（rè）比容大的塑（sù）料，更不能加（jiā）入嵌件注塑。
五（wǔ） 製品（pǐn）設計方麵
（1）製品帶有容易出現應力（lì）開裂的尖角、缺口或（huò）厚度相差很大（dà）的（de）部（bù）位。
（2）製品設（shè）計太薄或鏤空太多。
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