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藥用塑膠瓶（píng）小編為大家分享塑膠瓶發脆的原因（yīn）介紹：
一 模具方麵
（1）澆（jiāo）口太小，應（yīng）考慮調整澆口尺寸或增設輔助澆口。
（2）分流道太小或配置不當，應盡量安排得平衡合（hé）理或增加分流（liú）道尺寸。
（3）模具結構不良造成注塑周期反常。
二 設備方麵
（1）機筒內有死角或障礙物，容易促進熔料降解。
（2）機器塑化容量太小，塑料在機筒內塑化不充分；機器（qì）塑（sù）化容量太大，塑料（liào）在機筒內受熱和受剪切作用的時間過長，塑料容易老化，使製品變脆。
（3）頂出裝（zhuāng）置（zhì）傾斜或不平衡，頂幹（gàn）截麵積小或分布（bù）不當。
三 原料方麵
（1）原料混有其它雜質（zhì）或摻雜了不（bú）適當的或過量的溶（róng）劑或其它添加劑時。
（2）有些塑料如ABS等，在受（shòu）潮狀況下（xià）加熱會與水汽（qì）發生催化裂化反應，使（shǐ）製件發生（shēng）大的應變。
（3）塑料再生次數（shù）太多或再生料含量太高，或在機筒內（nèi）加熱時間太長，都會促使（shǐ）製件脆裂。
（4）塑（sù）料本身質量不佳，例如分子量分布大，含有剛性分子鏈等不均勻結構的成（chéng）分占有（yǒu）量過大；或受（shòu）其它塑料摻（chān）雜汙染、不良添加劑汙染（rǎn）、灰（huī）塵雜質汙染等也是造成發脆的原因。
四 工藝方麵
（1）機筒、噴嘴溫度太低，調高它。如果物料容易降解，則應提高機筒（tǒng）、噴嘴的溫度。
（2）降低螺杆（gǎn）預塑背（bèi）壓壓力和轉速（sù），使料稍為疏鬆，並減少（shǎo）塑料因剪切過熱而造（zào）成的降解。
（3）模（mó）溫太（tài）高，脫模困難；模溫太低，塑料過早冷卻，熔接縫融合不良，容易開裂，特別是高熔點（diǎn）塑料如聚碳酸酯等（děng）更是如此。
（4）型腔型芯要有適當的脫模（mó）斜度。型芯（xīn）難脫模時，要提高型腔溫度（dù），縮短冷卻時間；型腔難脫時，要降低型腔溫度，延長冷卻時間。
（5）盡量（liàng）少用金屬嵌件，聚苯乙（yǐ）烯這類脆（cuì）性的冷熱（rè）比容大的塑料（liào），更不能加入嵌件注塑。
五 製品設計方麵
（1）製品帶有容易出現應力開裂的尖角、缺（quē）口或厚度相差很（hěn）大（dà）的部位。
（2）製品設（shè）計太薄或鏤空太多。
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