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藥用塑膠瓶小編為大家分享塑（sù）膠（jiāo）瓶發脆（cuì）的原因介紹：
一 模具方（fāng）麵
（1）澆口太小（xiǎo），應考慮調整澆口尺寸或增設輔助澆口。
（2）分流道太小或配置不當，應盡量安排得平衡合理或增加分流（liú）道尺寸。
（3）模具結構不良造成注塑（sù）周（zhōu）期反常。
二 設備方麵
（1）機筒內有死角或（huò）障礙物，容易促進（jìn）熔料降（jiàng）解（jiě）。
（2）機器塑化（huà）容量太小，塑料（liào）在機筒內塑化不充分；機器（qì）塑化容量太大，塑料在機筒內受（shòu）熱和受剪切作用的（de）時間過長，塑料容易老化（huà），使製品變脆。
（3）頂出裝置傾斜或不平衡，頂幹截麵積（jī）小或分布不當。
三 原（yuán）料方麵
（1）原料混有其它（tā）雜質或（huò）摻雜了不適當的或過量的溶劑或其它添加劑時。
（2）有些塑料如ABS等，在受潮狀況下加熱會與水汽發生催化裂化反應，使製件發生大的應變（biàn）。
（3）塑料再生次數太多或再生料含量太高，或在機（jī）筒內加熱時（shí）間太長，都會促使製（zhì）件脆裂。
（4）塑料本身質量（liàng）不佳（jiā），例（lì）如分子量分布大，含有剛性分子鏈等不均勻結構的成分占有量過大；或受其它塑料（liào）摻雜汙染、不良添加劑汙染、灰（huī）塵雜質汙染等也是造成發（fā）脆的原因（yīn）。
四 工藝方麵
（1）機筒、噴嘴溫度太低（dī），調高它。如果物料容易降解，則應提高機筒、噴嘴的溫度。
（2）降（jiàng）低螺杆預塑（sù）背壓（yā）壓力和轉速，使料稍為疏鬆，並減（jiǎn）少塑料因（yīn）剪切過熱而造成（chéng）的降解。
（3）模溫太高，脫模困難；模溫太低，塑料過早（zǎo）冷卻，熔接縫融合不良，容易開裂（liè），特（tè）別是高熔點塑料如聚碳酸酯（zhǐ）等更是（shì）如此。
（4）型腔型芯要有適當的脫模斜度。型芯難（nán）脫模時，要提（tí）高型（xíng）腔溫度，縮短冷卻時間；型腔難脫時，要降低型腔（qiāng）溫度，延長冷卻時間。
（5）盡量少用（yòng）金屬嵌件，聚苯（běn）乙（yǐ）烯這類（lèi）脆性的冷熱比容大的塑料，更不能加入嵌件注塑。
五（wǔ） 製品設計方麵
（1）製品帶有（yǒu）容（róng）易出現應力開裂的（de）尖角、缺口或厚度相差很大的部位。
（2）製品設計太薄或鏤空太多。
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