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藥(yào)用塑膠瓶小編(biān)根據工藝不同,吹塑成型可分為擠出吹塑和注塑吹塑兩(liǎng)種。擠(jǐ)出吹塑的工藝過程由擠(jǐ)出機將樹脂熔融塑化擠出管狀(zhuàng)型坯,隨即把型坯置於吹(chuī)塑模具內,用壓縮空氣吹脹,經冷(lěng)卻定型得(dé)到與(yǔ)模具相同形(xíng)狀的桶或瓶體。注塑吹塑的工藝過程是由注塑機將熔融物料注入(rù)模具(jù)內(nèi)形成管狀型坯,然後開模使型坯留在芯模上,趁熱將(jiāng)吹塑(sù)模合模並(bìng)吹人壓縮空氣使型坯(pī)吹脹成模具內腔形狀,冷卻脫模即(jí)得製(zhì)品。擠出吹塑適(shì)於多(duō)種塑料,可以生產大型製品,以桶為主;注塑吹塑製(zhì)品壁厚均勻,適(shì)於生(shēng)產大批量、小型精美製品,以瓶為主。
PET塑料瓶的吹塑成型主要的步(bù)驟:
1、吹瓶模具的製造現在選用的是鋼材,咱們都知道鋼材成本很高,一個廠家為了吹製一個新的瓶子,需求製造一副新的吹瓶模具的話(huà),往往需求支付很高(gāo)的成本。假如可以找到更為便宜的吹瓶模具製造材料,這將(jiāng)較大的下降塑料瓶的出產成本。
2、吹瓶模具的壽數(shù),吹瓶模(mó)具需求在高溫的環境下吹製。因此,很多的吹瓶模具的(de)出產壽數周(zhōu)期都(dōu)不長,延伸吹瓶模具的運用周期(qī)也是(shì)有用下降成本的一個方麵。
3、吹瓶模具的出產功率,一(yī)模多腔能有用的(de)提高吹瓶功率。
塑料瓶可選用如下四種成型方(fāng)法。
1.注射拉伸吹塑法。瓶子(zǐ)模型用注射工藝成(chéng)型,再進(jìn)行拉伸吹塑。
2.擠管拉伸吹塑法。擠出工藝(yì)將材(cái)料製作成管子,再將管子切斷、封口,製成瓶子模(mó)型,再加熱進行拉伸吹塑。
3.擠出注射拉伸吹塑法。用擠出機先把樹脂熔化成(chéng)液態,然後將熔化後(hòu)的樹脂(zhī)擠入注射缸,注射成瓶子模型(二級注(zhù)射),最後再進(jìn)行拉伸吹塑。
4.擠出壓縮拉伸吹塑法。同樣用用(yòng)擠出機(jī)將熔化成液態的PET樹脂擠(jǐ)出壓縮至瓶子模型模具內,製成瓶子模型,再進行拉伸吹塑。
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